【技术实现步骤摘要】
一种气化与热解耦合装置及气化热解方法
本专利技术属于煤气化热解
，具体涉及一种气化与热解耦合装置及气化热解方法。
技术介绍
基于我国能源供给和消费结构现状，煤炭作为我国主体能源的地位不会发生根本性转变。目前，我国主要以直接燃烧为主的煤炭资源利用方式，基本上只利用了煤炭的燃烧属性，造成煤炭高附加值的组分当燃料烧掉并严重污染环境。因此，开发多种技术相耦合，能够梯级利用煤炭资源，清洁、高效的煤炭分质转化利用技术，是当前我国煤化工必须解决的一个问题。根据煤炭的结构及理化性质，实施以热解为龙头，煤、油、气、电、化一体化多联产的煤炭分质利用技术，注重整体资源转化效率的最大化，实现转化过程中污染物的集中、综合治理，可大幅提高煤炭转化过程中的经济、社会和环境效益。近年来，国内外研究开发出数十种煤热解技术，根据不同的加热方式、炉型结构、热载体形式，煤热解技术也各具特色。有的处于实验室研究阶段，有的处于小试、中试阶段，有的处于工业化示范阶段，现有煤热解技术存在的主要问题是有的装置投资巨大、经济效益差；有的投资较小但污染环境...
【技术保护点】
1.一种气化与热解耦合装置，其特征在于，包括立式热解单元和与之连通的气化单元；/n所述立式热解单元，包括炉体，所述炉体自上而下分为集气腔(1)、热解腔(2)、余热回收腔(3)和冷却腔(4)；所述热解腔(2)上开设有煤气入口和高温半焦导出口；热解腔(2)的下侧开设有高温半焦导出口，高温半焦导出口与气化单元的进料口连通；所述余热回收腔(3)的高温介质出口与气化单元的气化剂入口连通；所述热解腔(2)的煤气入口与气化单元的煤气导出口连通，使热解腔(2)热解产生的半焦一部分作为气化单元产生高温煤气的反应原料参与气化反应，另一部分在余热回收腔(3)内与气化单元的气化剂逆流换热。/n
【技术特征摘要】
1.一种气化与热解耦合装置，其特征在于，包括立式热解单元和与之连通的气化单元；
所述立式热解单元，包括炉体，所述炉体自上而下分为集气腔(1)、热解腔(2)、余热回收腔(3)和冷却腔(4)；所述热解腔(2)上开设有煤气入口和高温半焦导出口；热解腔(2)的下侧开设有高温半焦导出口，高温半焦导出口与气化单元的进料口连通；所述余热回收腔(3)的高温介质出口与气化单元的气化剂入口连通；所述热解腔(2)的煤气入口与气化单元的煤气导出口连通，使热解腔(2)热解产生的半焦一部分作为气化单元产生高温煤气的反应原料参与气化反应，另一部分在余热回收腔(3)内与气化单元的气化剂逆流换热。
2.根据权利要求1所述的气化与热解耦合装置，其特征在于，所述气化单元包括气化反应器(5)以及设置在气化反应器(5)内腔底部的排渣机构(7)和设置在气化反应器(5)底端外侧的夹套蒸汽腔(6)，在气化反应器(5)的底部开设有气化剂入口，排渣机构(7)设置在气化剂入口的正上方，使气化反应的灰渣经排渣机构(7)从气化剂入口的外侧排出；所述夹套蒸汽腔(6)上开设蒸汽出口，蒸汽出口通过管道与余热回收腔(3)的混合气入口连通；所述气化反应器(5)上部开设煤气导出口，煤气导出口通过管道与热解腔(2)的煤气入口连通。
3.根据权利要求1所述的气化与热解耦合装置，其特征在于，所述气化单元还包括灰渣缓冲仓(8)，所述灰渣缓冲仓(8)的入口与排渣机构(7)的排渣口连通。
4.根据权利要求1～3任一项所述的气化与热解耦合装置，其特征在于，所述余热回收腔(3)内设置有竖向排列的换热管(31)，换热管(31)的水平间距为30-80mm，每排相邻两换热管之间用板连接；排与排间距为150-300mm。
5.根据权利要求4所述的气化与热解耦合装置，其特征在于，所述立式热解单元的冷却腔(4)的下方设置有推焦器(41)，所述推焦器(41)的半焦出口端设置有锁气器。
6.一种利用权利要求1所述的气化与热解耦合装置实现的气化热解方法，其特征在于，包括以...
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