本发明专利技术涉及一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺及配套工艺系统，首先将煤焦油原料蒸馏去除水、氨、酚类和轻质烃类，其余重组分与加氢催化剂混合后进入第一加氢反应器，在此过程煤焦油组分粘度、密度降低、氢碳比提高，加氢产物经蒸馏除渣后进入第二加氢反应器进行加氢精制，脱除大部分硫、氮、氧以及重金属；第二加氢反应器加氢产物再经蒸馏得到部分石脑油馏分和柴油馏分，其余组分进入加氢裂化反应器，碳链进一步降低；加氢裂化产物再经蒸馏得到另一部分的石脑油馏分和柴油馏分；利用该工艺，煤焦油原料不进行预分馏脱沥青等，基本做到煤焦油全馏分加氢处理，主要得到石脑油和柴油馏分等，正常无尾油排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺及配套工艺系统，属于煤 化工领域。
技术介绍
我国是煤炭相对丰富，天然气和石油短缺，石油依赖进口的国家，煤炭在我国能源 结构中占主导地位。随着我国对环保要求的提高，煤炭清洁使用分级利用越来越受到重视， 浙江大学热能工程研宄所开发出煤炭的提质多联产流化床干馏炉系统，有效的解决了低质 煤炭的综合利用，并能提供清洁原料进行发电，同时产生大量的煤焦油，这部分煤焦油含有 一定量灰分，目前煤焦油加氢处理方法难以全部处理；如专利CN93107496. 7方法，先要除 去煤焦油中杂质灰分，再去加氢；专利CN103146424煤焦油加氢要先进行煤焦油的脱渣处 理；专利CN102041053A所处理的煤焦油需先分离固体杂质后作为加氢原料去加氢；专利 CN101962971A为一种煤焦油重馏份悬浮床加氢裂化方法，其产生一部分尾油外排。综合以 上煤焦油加工处理方法系统都不能做到煤焦油加氢的全处理。煤炭炼焦过程中产生各种低 中高温煤焦油、页岩油、稠油以及炼油过程FCC产生的外甩油在进一步加工过程中也都存 在加工不完全等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺及配套工艺 系统，利用该工艺，煤焦油原料不进行预分馏脱沥青等，基本做到煤焦油全馏分加氢处理， 主要得到石脑油和柴油馏分等，正常无尾油排放。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺，首先将煤焦油原料蒸馏去除水、氨、 酚类和轻质烃类，其余重组分与催化剂混合后进入第一加氢反应器，在此过程煤焦油组分 粘度降低、密度降低、氢碳比提高；第一加氢反应器加氢产物经气液分离去除酸性废水并排 放部分废气，其余组分经蒸馏除渣后进入第二加氢反应器，在此过程进行加氢精制，脱除大 部分硫、氮、氧以及重金属；第二加氢反应器加氢产物经气液分离去除酸性废水并排放部分 废气后，再经蒸馏得到部分石脑油馏分和柴油馏分等，其余组分进入加氢裂化反应反应器， 进一步降低密度、提高氢碳比；加氢裂化反应器反应产物经气液分离去除酸性废水并排放 部分废气后，再经蒸馏得到另一部分的石脑油馏分和柴油馏分等。 进一步的，所述一种煤焦油直接加氢反应制取燃料或工业油品的工艺，包括以下 步骤： (1)煤焦油原料进入第一蒸馏塔，塔顶排出的水、氨、酚类和轻质烃类去回收分离 系统，底部出口物料去煤焦油混合器与第一加氢反应器的补充催化剂进行混合； (2)煤焦油混合器出口混合物料与氢气混合后进入第一加氢反应器进行催化加氢 反应，在此过程煤焦油组分的粘度降低、密度降低、氢碳比提高； (3)第一加氢反应器加氢产物进入第一气液分离器；第一气液分离器分离的气相 物料经换热后加水混合，然后进入第二气液分离器；第一气液分离器分离的液相物料部分 至所述煤焦油混合器，其余至第二蒸馏塔进行蒸馏除渣；第二气液分离器分离的气相物料 部分排放至尾气回收系统，其余循环至所述第一加氢反应器；第二气液分离器底部排出酸 性废水去废水回收系统，下部出口物料去第二蒸馏塔进行蒸馏除渣； (4)第二蒸馏塔顶部出口物料去干气液化气生成系统，底部出口物料去第三蒸馏 塔；第三蒸馏塔底部出口排出含油灰分和催化剂粉末的混合渣浆，下部出口物料至所述煤 焦油混合器，顶部出口物料与氢气混合后进入第二加氢反应器进行加氢精制，脱除大部分 硫、氮、氧以及重金属； (5)第二加氢反应器加氢产物进入第三气液分离器，第三气液分离器分离的气相 物料经换热后加水混合，然后进入第四气液分离器；第三气液分离器分离的液相物料部分 至所述煤焦油混合器，部分返至所述第二加氢反应器，其余至第四蒸馏塔；第四气液分离器 分离的气相物料部分外排至尾气回收系统，其余循环至第二加氢反应器；第四气液分离器 底部排出酸性废水去废水回收系统，下部出口物料去第四蒸馏塔； (6)第四蒸馏塔顶部采出物料去干气液化气生成系统，侧线分别采出石脑油馏分 和柴油馏分，下部采出的物料与氢气混合后至加氢裂化反应器，底部出口物料循环至所述 煤焦油混合器； (7)自加氢裂化反应器来的加氢裂化物料进入第五气液分离器；第五气液分离器 分离的气相物料经换热后加水混合，然后进入第六气液分离器；第五气液分离器分离的液 相物料部分返至所述煤焦油混合器，部分返至加氢裂化反应器，其余至第五蒸馏塔；第六气 液分离器分离的气相物料部分外排，其余循环至加氢裂化反应器；第六气液分离器底部排 出酸性废水去废水回收系统，下部出口物料去第五蒸馏塔； (8)第五蒸馏塔顶部采出物料去干气液化气生成系统，侧线分别采出石脑油馏分 和柴油馏分，底部采出物料部分返至加氢裂化反应器，其余返至煤焦油混合器； 其中， 本专利技术所述煤焦油原料的固体颗粒物含量控制在0?60wt% ;其中固形物可以通 过预处理去除，也可以不预处理，直接进料。 特别的，本专利技术煤焦油原料中固体颗粒物（主要为灰分）未经脱除，直接进料。煤 焦油原料所携带的灰分可以作为催化剂的补充，循环使用。 优选的，所述第一加氢反应器的加氢催化剂包括主催化剂和助催化剂；所述主催 化剂的成分为硅铝型催化剂和钴钼金属改性硅铝型催化剂中的一种或两种的组合；所述助 催化剂的成分为沸石分子筛、铁钴镍金属改性分子筛、煤碳颗粒物、废脱硫催化剂、废加氢 催化剂、水处理铁系絮凝剂和高岭土中的一种或多种的组合。 更优选的，所述主催化剂选自WZJY101、WZJY102、WZJY103和WZJY104 ;所述助催化 剂选自WZJY301、WZJY302、WZJY303、WZJY304和煤碳颗粒物。上述牌号主催化剂和催化助 剂均为上海戊正工程技术有限公司市售的工业产品。 优选的，所述主催化剂与助催化剂的质量之比为0. 01?10 :0. 01?30,更优选为 0. 1 ?3 :0. 05 ?1。 所述煤炭颗粒物为调节煤焦油氢碳比而加入的固体颗粒物。 优选的，所述煤焦油原料是低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油、浙江大学热能 工程研宄所流化床干馏炉系统产生的煤焦油、FCC外甩油、稠油、油母页岩油、沥青等中的一 种或是多种的混合油原料，且不限于上述煤焦油种类的油原料；优选为浙江大学流化床干 馏炉系统产生的煤焦油和油母页岩油。 优选的，步骤（1)中，所述煤焦油原料预热后再进入所述第一蒸馏塔。 优选的，步骤（1)中，所述煤焦油原料经换热器I加热至100?300°C进入第一蒸 馏塔；更优选的为150?250°C。 优选的，所述第一蒸馏塔的操作压力为0. 0?0. lOMPa，更优选的为0. 02? 0. 05MPa，塔顶温度50?180°C，更优选的100?130°C ;塔底温度200?360°C，更优选的 250 ?300 °C。 优选的，所述第一加氢反应器的进料经第一加热炉加热后再进料。 优选的，所述第一加氢反应器选自悬浮床反应器、沸腾床反应器和移动床反应器； 可以是热壁结构反应器或者是冷壁结构反应器。 优选的，工艺运行过程中，定时从所述第一加氢反应器中卸除失效加氢催化剂。 优选的，所述第一加氢反应器包括串联连接的加氢反应器I和加氢反应器II，加 氢反应器I的加氢产物进入加氢反应器II，加氢反应器II的加氢产物进入第一气液分离 器。 优选的，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺，首先将煤焦油原料蒸馏去除水、氨、酚类和轻质烃类，其余重组分进入第一加氢反应器，在此过程煤焦油组分粘度降低、密度降低、氢碳比提高；第一加氢反应器加氢产物经气液分离去除酸性废水并排放部分废气，其余组分经蒸馏除渣后进入第二加氢反应器，在此过程进行加氢精制，脱除大部分硫、氮、氧以及重金属；第二加氢反应器加氢产物经气液分离去除酸性废水并排放部分废气后，再经蒸馏得到部分石脑油馏分和柴油馏分等，其余组分进入加氢裂化反应反应器，进一步降低密度、提高氢碳比；加氢裂化反应器反应产物经气液分离去除酸性废水并排放部分废气后，再经蒸馏得到另一部分的石脑油馏分和柴油馏分等。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王保明，李玉江，徐长青，王东辉，俞永萍，
申请(专利权)人：上海戊正工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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