本发明专利技术公开一种煤焦油两段加氢工艺方法，包括：（a）煤焦油原料进入加氢处理反应段，在氢气存在和加氢处理条件下与加氢处理催化剂接触，进行加氢处理反应；（b）加氢处理反应段反应流出物进行气液分离，分离的液相进入分馏装置，分馏为轻馏分和重馏分；（c）步骤（b）得到的重馏分至少部分进入加氢裂化反应段，在氢气存在和加氢裂化条件下与加氢裂化催化剂接触，进行加氢裂化反应；（d）加氢裂化反应段反应流出物进入热高压分离器，分离为气相和液相，液相至少部分进入步骤（a）的加氢处理反应段。与现有技术相比，本发明专利技术方法在提高煤焦油生产轻质燃料油收率的同时，延长催化剂的使用寿命，提高装置的运转周期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种煤焦油两段加氢エ艺方法，属于煤化工领域。
技术介绍
世界原油资源的短缺迫在眉睫，并且分布极不均衡，而煤炭的储存量却非常丰富，因此使用煤炭来生产车用燃料油品是ー种必要的途径。由煤制油的主要技术包括煤的直接液化和煤的间接液化等，但这些技术成本高，技术复杂。另外ー种生产焦炭的技术，可以在生产焦炭的同时，副产煤焦油，这是目前广泛采用的方法。但煤焦油的进ー步加工比较困难，利用手段比较单一，而且价格比较低，产品出路也很不顺畅，是对现有资源的浪费，尤其在使用过程中对环境有非常大的影响。 CN93107496. 7提供ー种由中低温煤焦油生产柴油的方法，即直接化学精炼法，用除杂一精制一水洗一破乳一调配的方法对煤焦油的柴油馏分进行处理，精炼出达使用要求的柴油。CN94112466. 5涉及用煤焦油制成柴油的方法，煤焦油为主要原料，加入辅料，经混合搅拌、催化氧化ー蒸馏和合成三个エ艺过程，即可得到O — 35 #柴油。CN88105117介绍了一种柴油代用燃油剂的配方及其配制方法，它的产品只作为燃料，不适合用于柴油机。这些方法都是对煤焦油进行化学处理，产品质量差，轻质油品收率低，没有达到对煤焦油资源的综合利用。加氢技术是提高煤焦油质量的有效方法，在加氢催化剂存在下，煤焦油与氢气进行反应，脱除煤焦油中的杂质或进ー步转化。煤焦油的加氢裂化是以煤焦油加工为高质量轻质馏分的有效手段。一般来说，加氢裂化技术包括两段串联加氢裂化、一段串联加氢裂化和单段加氢裂化技术，两段加氢裂化先在加氢精制条件下将对加氢裂化催化剂有毒的物质脱除并分离，然后进行加氢裂化反应；一段串联加氢裂化使用耐氨的加氢裂化催化剂，先原料先经过加氢精制反应区，将原料中的氮有机物转化为氨，加氢精制反应产物不经分离直接进入加氢裂化段进行反应；单段加氢裂化使用具有耐有机氮化合物的加氢裂化催化剂，原料无需加氢精制直接进行加氢裂化。对于煤焦油原料来说，由于原料中含有较多的氮、硫、氧杂质，这些杂质在加氢处理时会转化为氨、硫化氢和水，这些物质对后续的加氢裂化催化剂具有明显的负面作用，特别是水会使加氢裂化催化剂的表面酸性不可逆转性减弱，进而反应性能下降，催化剂的使用寿命较短，且无法通过再生恢复性能。因此，煤焦油原料的加氢裂化采用两段法更为适宜，第一段为加氢处理段，第二段为加氢裂化段，加氢处理段的反应产物经过脱除杂质后进入第二段加氢裂化段。由于采用两段加氢裂化技木，因此，两段之间如何有机配合，才能达到降低能耗、延长催化剂使用寿命、提高产品质量等综合效果，提高生产装置的竞争力，需要从エ艺上、工程和催化剂等方面进行技术创新。煤焦油中含有轻馏分(主要是柴油馏分)和重馏分，对于轻馏分的加工，现有技术具有较多适宜的加工技术，一段加氢精制技术，两段加氢改质技术等均可以获得适宜质量的产品。但对于重馏分的加工利用，现有技术没有适宜的方法。目前现有技术中只要采用两段加氢裂化处理重馏分，或焦化处理重馏分。采用焦化处理重馏分的主要不足在于产焦量大，煤焦油利用率低。采用两段加氢裂化处理重馏分时，最主要的问题在于重馏分中含有较多的稠环芳烃等物质，在加氢催化剂表面特别是在加氢裂化催化剂表面易于结焦，催化剂的使用寿命较短，目前即使是通过减压蒸馏等方法将最重的馏分切出的方法，仍不足以保证加氢裂化装置的长周期运转，并且也会造成煤焦油利用率的降低，以及操作能耗的增加(减压蒸馏的操作能耗较高)。CN101307257A公开了ー种两段法的煤焦油加氢改质方法，煤焦油经常压蒸馏和/或减压蒸馏切割为煤焦油轻馏分和煤焦油重馏分，煤焦油轻馏分和任选的馏分油与氢气混合后，进入第一加氢反应区与加氢精制催化剂接触反应，其反应流出物经中间闪蒸塔或高压汽提塔脱除所含的气相杂质后进入第二加氢反应区，与加氢改质催化剂或加氢裂化催化剂接触反应，所得的反应流出物经冷却、分离和分馏后得到柴油馏分和石脑油馏分。该方法的仅利用了煤焦油的轻馏分，切割点为300 380°C，即超过柴油馏分的重馏分均未得到利用，煤焦油的利用率低。 CN101629099A公开了ー种两段法煤焦油加氢转化方法。煤焦油烃类在加氢精制部分转化为所含烃类常规沸点均低于370°C的加氢精制反应流出物并经分离得到至少ー个加氢精制柴油；至少一部分加氢精制柴油在加氢改质部分转化为加氢改质反应流出物并经分离得到加氢改质柴油。该方法仅利用于煤焦油的沸点低于370°C的馏分，煤焦油利用率低。CN102051222A公开了ー种两段法高氮高芳烃油加氢转化方法，第一原料烃的一段冷高分油ILL蜡油馏分含量较低，一段冷高分油ILL进入ニ段第一反应区2R1完成柴油加氢改质反应转化为ニ段第一反应区反应流出物2R1P ;至少一部分一段冷高分气串联通过ニ段第一反应区2R1时，形成了高压部分全串联流程；进ー步地，分离2R1P得到的主要由待裂化烃组分组成的烃物流2FHP进入使用缓和加氢裂化催化剂的第三加氢反应区3R，第三加氢反应流出物3RP与2R1P混合或进入反应区2R1或进入一段加氢精制反应区IR。该方法也仅适用于蒽油或煤焦油基中间馏分油两段法加氢过程，加氢重馏分尾油只能用于低价值的燃料油，煤焦油利用率仍需进ー步提高。CN102031146A公开了ー种两段法高芳烃油加氢转化方法，一段加氢生成油重裂化原料在ニ段通过串联的ニ段第一反应区2R1 (高沸点馏分加氢裂化反应区)和ニ段联合加氢裂化反应区2RU(低沸点馏分裂化反应区)以降低二次裂解反应，一段加氢生成油轻裂化原料ILBO(轻蜡油馏分和或重柴油馏分)引入反应区2RU ;—段加氢反应流出物与ニ段段加氢反应流出物可以分别分离或联合分离；可以将ニ段加氢生成油重裂化原料引入2R1，可以将ニ段加氢生成油轻裂化原料引入2RU实现循环裂化。重裂化原料循环裂化虽然可以提高煤焦油生产轻质燃料的产量，但煤焦油的稠环芳烃含量高，特别是重裂化循环物料中更高，并且可以不断积累，造成催化剂积炭失活速度加快。CN102021028A公开了ー种两段法高芳烃油加氢转化方法，第一原料烃的一段加氢生成油重馏分在ニ段通过串联的ニ段第一反应区2R1 (高沸点馏分裂化反应区)和ニ段第ニ反应区2RU(柴油改质反应区)以降低二次裂解反应，一段加氢反应流出物与ニ段段加氢反应流出物进行联合分离；可以将部分加氢生成油轻馏分ILBO(柴油馏分和或石脑油馏分、通常为重柴油馏分)引入柴油改质反应区2RU ;可以在热高分油分离部分独立分馏ニ段器间热高分油和或一段器热高分油得到高沸点馏分进入裂化加氢裂化反应区2R1循环裂化，从而利用热高分对加氢生成油完成初步分离的效果。该方法也未涉及焦化重馏分油利用率提高，以及加氢裂化催化剂因结焦造成的运转周期短的问题。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种煤焦油两段加氢エ艺方法，提高煤焦油生产轻质燃料油收率的同时，延长催化剂的使用寿命，提高装置的运转周期。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种煤焦油两段加氢エ艺方 法，其特征在于包括如下步骤(a)煤焦油原料进入加氢处理反应段，在氢气存在和加氢处理条件下与加氢处理催化剂接触，进行加氢处理反应；(b)加氢处理反应段反应流出物进行气液分离，分离的液相进入分馏装置，分馏为轻馏分和重馏分；(C)步骤(b本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤焦油两段加氢工艺方法，其特征在于包括如下步骤：（a）煤焦油原料进入加氢处理反应段，在氢气存在和加氢处理条件下与加氢处理催化剂接触，进行加氢处理反应；（b）加氢处理反应段反应流出物进行气液分离，分离的液相进入分馏装置，分馏为轻馏分和重馏分；（c）步骤（b）得到的重馏分进入加氢裂化反应段，在氢气存在和加氢裂化条件下与加氢裂化催化剂接触，进行加氢裂化反应；（d）加氢裂化反应段反应流出物进入热高压分离器，分离为气相和液相，液相进入步骤（a）的加氢处理反应段；其中步骤（a）中，煤焦油原料为高温煤焦油、中低温煤焦油或者混合其它来源的原料；煤焦油原料在进入加氢装置前进行预处理，预处理方法包括脱水、脱盐和脱固体杂质中的一种或几种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王小英，
申请(专利权)人：王小英，
类型：发明
国别省市：
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