一种馏分油沸腾床加氢方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种馏分油沸腾床加氢方法，具体地，涉及一种馏分油沸腾床两相加氢方法。
技术介绍
世界石油能源需求的日益增加促进了煤制油技术的长足进步，煤直接液化技术是其中一个杰出代表。目前世界上有代表性的煤直接液化工艺包括日本的NEDOL工艺、德国的IGOR工艺、美国的HTI工艺和中国神华的煤直接液化工艺。煤直接液化产生的煤液化油一般具有以下特点：馏程160-450℃，烯烃、氮和氧含量高，如果不及时进行处理，极易生成不利于后续加工和运输的物质。一般采用加氢的方法对煤液化油进行预处理，饱和煤液化油中的烯烃，脱除氧，最大限度地脱除氮和硫等杂原子，提高煤液化油的稳定性，此过程也称为加氢稳定。通常馏分油的加氢过程优选使用固定床反应器，但由于煤液化油中存在一定量的固体细颗粒，包括煤粉和煤直接液化催化剂，这些固体细颗粒难以靠过滤全部除去，因此如果使用固定床加工煤液化油或其它与煤液化油一样含有细颗粒的馏分油，会因为压降快速升高而导致操作周期短。沸腾床加氢技术可在线加入和取出催化剂，因此催化剂性能可以在整个操作周期保持恒定。另外沸腾床加氢技术还具有反应器温度易控且均匀，压降低且恒定，可达到较高的转化率和较长的操作周期等优点。因此沸腾床加氢技术适用于煤液化油或其它与煤液化油一样含有细颗粒的馏分油的加氢过程。沸腾床加氢技术也存在较明显的缺点，突出反映在其催化反应效率较低和产品质量较差。以煤液化油...
【技术保护点】
一种馏分油沸腾床加氢方法，该方法在加氢处理装置中进行，所述加氢处理装置包括沸腾床反应器、高压气提塔、高压分离器和分馏系统，其中，所述方法包括：将馏分油原料和氢气混合后再与来自高压气提塔的液相流出物混合，并将得到的混合物料注入沸腾床反应器中与沸腾床催化剂进行催化加氢反应，将反应后的物料注入高压气提塔中进行气提和气液分离，将所述高压气提塔的部分液相流出物返回所述沸腾床反应器中继续反应，将所述高压气提塔的气相流出物注入高压分离器中进行分离，将由所述高压分离器分离出的液相流出物和所述高压气提塔的另一部分液相流出物注入分馏系统进行分馏。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种馏分油沸腾床加氢方法，该方法在加氢处理装置中进行，所述
加氢处理装置包括沸腾床反应器、高压气提塔、高压分离器和分馏系统，其
中，所述方法包括：将馏分油原料和氢气混合后再与来自高压气提塔的液相
流出物混合，并将得到的混合物料注入沸腾床反应器中与沸腾床催化剂进行
催化加氢反应，将反应后的物料注入高压气提塔中进行气提和气液分离，将
所述高压气提塔的部分液相流出物返回所述沸腾床反应器中继续反应，将所
述高压气提塔的气相流出物注入高压分离器中进行分离，将由所述高压分离
器分离出的液相流出物和所述高压气提塔的另一部分液相流出物注入分馏
系统进行分馏。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在将馏分油原料和氢气混合的
过程中，氢气与馏分油原料的体积比为10-100。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在将馏分油原料和氢气混合的
过程中，氢气与馏分油原料的体积比为25-50。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，以高压气提塔的液相流出物返
回沸腾床反应器的物料为循环物料，以注入沸腾床反应器的馏分油原料为新
鲜原料，以重量计，循环物料量与新鲜原料量之比为2-8：1。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，以重量计，循环物料量与新鲜
原料量之比为3-6：1。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述沸腾床反应
器的反应条件包括：温度为260-450℃，氢分压为4-20MPa，液时体积空速
\t为0.1-6h-1。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述沸腾床反应器的反应条件
包括：温度为300-390℃，氢分压为6-15MPa，液时体积空速为0.5-2h-1。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述高压气提塔
的操作条件包括：温度为200-440℃，氢分压为4-20MPa，氢油体积比为5-100：
1。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述高压气提塔的操作条件包
括：温度为250-380℃，氢分压为6-15MPa，氢油体积比为15-50：1。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，以高压气提塔的液相流出物返
回沸腾床反应器的物料为循环物料，在将所述循环物料返回所述沸腾床反应
器的循环油管线上设置有至少一个补氢入口，通过该补氢入口补充注入氢
气。
技术研发人员：邓中活，戴立顺，牛传峰，刘涛，邵志才，董凯，施瑢，杨清河，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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