【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处理，具体涉及一种污泥脱水方法。
技术介绍
1、活性污泥法是目前城市污水处理厂使用最广泛的水体污染物去除方法，因此每年水厂都会产生大量的剩余活性污泥。剩余活性污泥含水率高、体积庞大、处置费用可高达污水处理厂的50％～80％。因此污泥减量化一直是科学界和工业界研究的重要课题。目前，污泥调理方法主要分为物理法、化学法和生物法，较常见的如添加聚合氯化铝(pac)和聚合氯化铁，但各类技术普遍仅将污泥含水率降到75％～85％左右，脱水效果较差。
2、近年来，高级氧化技术在污水、污泥处理领域收获越来越多关注，fenton氧化、高铁酸钾氧化、催化过硫酸盐氧化等技术在去除难降解有机物、污泥细胞破壁脱水方面展现出了优良性能。其中，催化过硫酸盐高级氧化技术更是具有氧化效率高、ph适应范围广的技术优势。催化过硫酸盐氧化技术主要是通过光、热、碱、过渡金属等方式催化过硫酸盐产生硫酸根自由基(·so4-)，硫酸根自由基具有较高的氧化还原电位(2.5～3.1v)，能使难降解的有机物转化为低害或者无害的小分子物质，同时还能够帮助细胞破壁脱水，从而提高污泥脱水效果。
3、在众多过硫酸盐催化方法中，过渡金属因其能在常温下进行且操作简单，已越来越受青睐。目前，存在直接使用二价铁盐催化过硫酸盐促进污泥脱水的方法，该方法虽然操作简单，但该方法会消耗大量铁盐，成本较高，且铁盐氧化后会在脱水滤液中产生fe3+，呈现为橙黄色液体，会存在二次污染的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种污泥脱水方法，该方法包括以下步骤：
3、(1)将含碳污泥干燥、粉碎、过筛，将得到的污泥粉末在保护性气体氛围下进行热解，得到污泥基生物炭催化剂；
4、(2)将所述污泥基生物炭催化剂、待处理污泥和过硫酸盐混合，然后机械脱水；
5、其中，步骤(1)中，所述含碳污泥中含有铁，且铁的含量为1～40wt％。
6、优选地，所述含碳污泥选自絮凝后生化污泥、石化污泥、电镀污泥、冶炼及金属加工污泥中的至少一种。
7、优选地，所述絮凝后生化污泥中还含有铝，其中，以所述絮凝后生化污泥干燥后的总重量为基准，铁的含量为1～10wt％，铝的含量为1～10wt％。
8、优选地，所述石化污泥中还含有铝、锌，其中，以所述石化污泥干燥后的总重量为基准，铁的含量为1～40wt％，铝的含量为1～10wt％，锌的含量为1～5wt％。
9、优选地，所述电镀污泥中还含有铜、镍、锌、铬，其中，以所述电镀污泥干燥后的总重量为基准，铁的含量为1～20wt％，铜的含量为1～10wt％，镍的含量为1～20wt％，锌的含量为1～10wt％，铬的含量为1～20wt％。
10、优选地，所述冶金及金属加工污泥中还含有锌，其中，以所述冶炼及金属加工污泥干燥后的总重量为基准，铁的含量为1～40wt％，锌的含量为1～5wt％。
11、优选地，步骤(1)中，所述干燥的方式为冷冻干燥。
12、优选地，步骤(1)中，干燥后的所述含碳污泥的含水率小于30％。
13、优选地，所述过筛为过100～200目筛。
14、优选地，所述保护性气体为氮气或氩气。
15、优选地，所述热解过程中，升温速率为5～30℃/min，热解温度为300～700℃，保持时间为0.5～5h。
16、优选地，步骤(1)还包括：将得到的热解产物酸洗、水洗、干燥。
17、优选地，所述酸洗过程中，使用的酸性溶液选自稀盐酸、稀硫酸和稀磷酸中的至少一种。
18、优选地，所述酸性溶液的浓度为0.4～5mol/l。
19、优选地，将水洗后的所述热解产物进行干燥的过程中，干燥温度为90～110℃，干燥时间为5～12h。
20、优选地，所述待处理污泥选自市政、工业污水处理厂生化处理段浓缩后的污泥。
21、优选地，所述待处理污泥的含水率为90～98％。
22、优选地，每1l所述待处理污泥对应加入1～40mg所述污泥基生物炭催化剂。
23、优选地，每1l所述待处理污泥对应加入1～10mg所述过硫酸盐。
24、本专利技术的优点及有益效果是：
25、1、本专利技术通过以废弃的含碳含铁污泥为原料来制备催化剂，使催化剂的催化能力高，稳定性好，同时，污泥基生物炭可作为待处理污泥脱水的骨架结构，能够提高待处理污泥体系渗透性，为自由水提供通道，改善待处理污泥脱水性能，因此，该方法对待处理污泥的脱水效果好，且处理过程中金属浸出量低；
26、2、本专利技术在污泥脱水的过程中，无需外加过渡金属离子，如此，在降低待处理污泥的处理成本的同时，还能够避免外加金属离子造成的二次污染，绿色环保；
27、3、该方法能实现废弃污泥的资源化利用，属于“以废治废”，符合绿色环保的固体废物处理准则。
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1.一种污泥脱水方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含碳污泥选自絮凝后生化污泥、石化污泥、电镀污泥、冶炼及金属加工污泥中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述絮凝后生化污泥中还含有铝，其中，以所述絮凝后生化污泥干燥后的总重量为基准，铁的含量为1～10wt％，铝的含量为1～10wt％；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干燥的方式为冷冻干燥；
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护性气体为氮气或氩气。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热解过程中，升温速率为5～30℃/min，热解温度为300～700℃，保持时间为0.5～5h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)还包括：将得到的热解产物酸洗、水洗、干燥。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述酸洗过程中，使用的酸性溶液选自稀盐酸、稀硫酸和稀磷酸中的至少一种；
9.根据权利要求1-8任意一项所
10.根据权利要求1-8任意一项所述的方法，其特征在于，所述待处理污泥的含水率为90～98％。
11.根据权利要求1-8任意一项所述的方法，其特征在于，每1L所述待处理污泥对应加入1～40mg所述污泥基生物炭催化剂。
12.根据权利要求1-8任意一项所述的方法，其特征在于，每1L所述待处理污泥对应加入1～10mg所述过硫酸盐。
13.根据权利要求1-8任意一项所述的方法，其特征在于，所述机械脱水过程中，使用的脱水设备选自板框压滤机、带式脱水机、离心脱水机、叠式脱水机或真空脱水机。
...【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含碳污泥选自絮凝后生化污泥、石化污泥、电镀污泥、冶炼及金属加工污泥中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述絮凝后生化污泥中还含有铝，其中，以所述絮凝后生化污泥干燥后的总重量为基准，铁的含量为1～10wt％，铝的含量为1～10wt％；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干燥的方式为冷冻干燥；
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护性气体为氮气或氩气。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热解过程中，升温速率为5～30℃/min，热解温度为300～700℃，保持时间为0.5～5h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)还包括：将得到的热解产物酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋立华，张树才，刘佳璇，李亚楠，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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