一种渣油加氢挤条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渣油加氢挤条机，包括机架，该机架上设置有驱动电机，该驱动电机的输出端设置有一减速器，所述机架上设置有挤料箱，该挤料箱上形成有出料管，所述挤料箱内设置有穿设于出料管内孔处的螺杆，其特征在于：所述出料管端面上形成有沉头槽，该沉头槽上放置有孔板，孔板上与出料管开口相对一侧周向阵列有多个螺纹安装孔，在每个螺纹安装孔的孔底内开设有出料口，每个螺纹安装孔内设置有由钢材制成的柱状模具，柱状模具外壁上形成有与所述螺纹安装孔相适配的外螺纹，柱状模具端面上开设有多个贯穿孔，出料管的端面上设置有一将孔板压紧于所述沉头槽内的盖板，盖板的中心开设有将柱状模具上的贯穿孔与外部环境相通的通孔。

Residual oil hydrogenation extruding machine

The utility model discloses a residue hydrotreating extruding machine, comprising a frame, the frame is provided with a drive motor, the output end of the driving motor is provided with a speed reducer, wherein the frame is provided with a material extrusion box, the discharging pipe forming material extrusion box, the box is extruded have a screw inserted in the feeding tube hole, which is characterized by a countersunk groove formed tube end face, a hole plate placed the countersunk groove, hole plate and a discharging pipe opening of the opposite side circumferential array has a plurality of thread mounting holes, mounting holes in each thread the bottom of the hole is arranged in the outlet of each thread mounting hole is arranged in the cylindrical mold is made of steel, with external thread and the screw mounting hole matched with the columnar mould on the outer wall of the columnar die end face is provided with a plurality of through holes, a discharge pipe is arranged on the end face The center plate of the cover plate is provided with a through hole which is communicated with the external environment through the through hole on the columnar mold.

【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢挤条机
本技术涉及一种挤条机，尤其涉及一种渣油加氢挤条机。
技术介绍
近年来，随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，原油加工难度加大，轻质油收率降低，而市场对优质油品的需求又在不断增加，环保法规也越来越趋向严格，炼油工业面临更加严峻的挑战，重油、渣油加工及其充分利用已成为全球炼油业关注的话题。重油及渣油加氢处理技术是一种深度加工技术，发展此技术是解决上述问题的有效途径。通常的重油、渣油加氢催化剂的载体基质为氧化铝。使用时，需要对氧化铝粉进行挤条加工，需要将渣油加氢催化剂加工成宽度在1mm左右，长度在3～8mm左右的条状结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种渣油加氢挤条机，实现渣油加氢催化剂成型加工，防止成型模具变形，延长使用时间，同时，便于安装。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种渣油加氢挤条机，包括机架，该机架上设置有驱动电机，该驱动电机的输出端设置有一减速器，所述机架上位于减速器的输出端设置有一挤料箱，该挤料箱上形成有出料管，所述挤料箱内设置有穿设于出料管内孔处的螺杆，其特征在于：所述出料管端面上形成有沉头槽，该沉头槽上放置有孔板，该孔板上与所述出料管开口相对一侧周向阵列有多个螺纹安装孔，在每个螺纹安装孔的孔底内开设有出料口，该出料口的直径小于螺纹安装孔的直径，所述每个螺纹安装孔内设置有由钢材制成的柱状模具，该柱状模具外壁上形成有与所述螺纹安装孔相适配的外螺纹，所述柱状模具端面上开设有多个贯穿孔，所述出料管的端面上设置有一将孔板压紧于所述沉头槽内的盖板，盖板的中心开设有将柱状模具上的贯穿孔与外部环境相通的通孔。优选地，所述盖板上与所述出料管外端相对一侧形成有用于孔板座落的沉头孔，所述出料管外壁上形成有法兰孔，所述盖板上周向开设有与法兰孔相对应的螺栓孔，所述盖板和出料管之间通过螺栓进行法兰连接，通过法兰进行连接，便于盖板的拆装，同时，在盖板上设计螺栓孔，便于孔板的安装压紧。作为改进，所述贯穿孔的截面具有齿牙，通过设计齿牙，增大了成型后催化剂断条的接触面积，提高了催化剂的催化功能。再改进，所述挤料箱包括料斗和位于料斗下方的箱体，所述出料管与所述箱体连通，所述出料管上与所述箱体连接处形成有锥面，该锥面的截面从箱体向出料管方向变小，所述螺杆上与该锥面对应处形成缩颈，通过设计锥面和缩颈，催化剂物料从箱体进入出料管，提高了推力。再改进，所述螺杆数量为三个，包括主螺杆、左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆布置于主螺杆的两侧，通过设置三个螺杆，提高了螺杆对催化剂物料的推进能力。再改进，所述出料管上开设有冷却水道，该冷却水道与一冷却水管连接，螺杆在挤压推进催化剂物料时产生大量热量，通过设置冷却水道，起到冷却效果。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术利用孔板将柱状模具安装于孔板之上，孔板置于出料管的端面上，利用盖板将孔板压紧于出料管之上，在挤料箱内放置催化剂物料，螺杆将物料推进至出料管外端，物料受到挤压加热，变成粘状，在螺杆的作用下，物料压向柱状模具，并从柱状模具的贯穿孔出挤出，挤出的条状催化剂，在外部空气的作用下，自己折断，将渣油加氢催化剂加工成宽度在1mm左右，长度在3～8mm左右的条状结构，从而实现了实现渣油加氢催化剂成型加工，另外，本技术中，柱状模具采用钢制材料制成，相对于具有弹性的塑料材料，防止了其在挤压过程中出现变形，延长使用时间，同时，在柱状模具的外部上设置外螺纹，在孔板上开设螺纹安装孔，将柱状模具旋合于孔板之上的螺纹安装孔即可实现柱状模具的安装，放弃了现有柱状模具里塑料材质的弹性将其紧固于孔板的安装孔内，本技术具有便于安装的特点。附图说明图1是本技术实施例中渣油加氢挤条机的结构示意图；图2是本技术实施例中柱状模具在孔板上的安装结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，本实施中的渣油加氢挤条机，包括机架1、驱动电机2、减速器3、挤料箱4、孔板6、柱状模具5和盖板7。其中，机架1上设置有驱动电机2，该驱动电机2的输出端设置有一减速器3，所述机架1上位于减速器3的输出端设置有一挤料箱4，该挤料箱4上形成有出料管43，所述挤料箱4内设置有穿设于出料管43内孔处的螺杆9，出料管43端面上形成有沉头槽431，该沉头槽431上放置有孔板6，该孔板6上与所述出料管43开口相对一侧周向阵列有多个螺纹安装孔62，在每个螺纹安装孔62的孔底内开设有出料口61，该出料口61的直径小于螺纹安装孔62的直径，所述每个螺纹安装孔62内设置有由钢材制成的柱状模具5，该柱状模具5外壁上形成有与所述螺纹安装孔62相适配的外螺纹51，所述柱状模具5端面上开设有多个贯穿孔52，进一步地，贯穿孔52的截面具有齿牙，通过设计齿牙，增大了成型后催化剂断条的接触面积，提高了催化剂的催化功能，所述出料管43的端面上设置有一将孔板6压紧于所述沉头槽431内的盖板7，盖板7的中心开设有将柱状模具5上的贯穿孔52与外部环境相通的通孔71。进一步地，盖板7上与出料管43外端相对一侧形成有用于孔板6座落的沉头孔72，所述出料管43外壁上形成有法兰孔432，所述盖板7上周向开设有与法兰孔432相对应的螺栓孔，所述盖板7和出料管43之间通过螺栓8进行法兰连接，通过法兰进行连接，便于盖板7的拆装，同时，在盖板7上设计螺栓孔，便于孔板6的安装压紧。另外，挤料箱4包括料斗41和位于料斗41下方的箱体42，所述出料管43与所述箱体42连通，所述出料管43上与所述箱体42连接处形成有锥面，该锥面的截面从箱体42向出料管43方向变小，所述螺杆9上与该锥面对应处形成缩颈91，通过设计锥面和缩颈91，催化剂物料从箱体42进入出料管43，提高了推力。此外，螺杆9数量为三个，包括主螺杆、左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆布置于主螺杆的两侧，通过设置三个螺杆9，提高了螺杆9对催化剂物料的推进能力。最后，出料管43上开设有冷却水道，该冷却水道与一冷却水管连接，螺杆9在挤压推进催化剂物料时产生大量热量，通过设置冷却水道，起到冷却效果。综上，本技术利用孔板6将柱状模具5安装于孔板6之上，孔板6置于出料管43的端面上，利用盖板7将孔板6压紧于出料管43之上，在挤料箱4内放置催化剂物料，螺杆9将物料推进至出料管43外端，物料受到挤压加热，变成粘状，在螺杆9的作用下，物料压向柱状模具5，并从柱状模具5的贯穿孔52出挤出，挤出的条状催化剂，在外部空气的作用下，自己折断，将渣油加氢催化剂加工成宽度在1mm左右，长度在3～8mm左右的条状结构，从而实现了实现渣油加氢催化剂成型加工，另外，本技术中，柱状模具5采用钢制材料制成，相对于具有弹性的塑料材料，防止了其在挤压过程中出现变形，延长使用时间，同时，在柱状模具5的外部上设置外螺纹51，在孔板6上开设螺纹安装孔62，将柱状模具5旋合于孔板6之上的螺纹安装孔62即可实现柱状模具5的安装，放弃了现有柱状模具5里塑料材质的弹性将其紧固于孔板6的安装孔内，本技术具有便于安装的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣油加氢挤条机，包括机架(1)，该机架(1)上设置有驱动电机(2)，该驱动电机(2)的输出端设置有一减速器(3)，所述机架(1)上位于减速器(3)的输出端设置有一挤料箱(4)，该挤料箱(4)上形成有出料管(43)，所述挤料箱(4)内设置有穿设于出料管(43)内孔处的螺杆(9)，其特征在于：所述出料管(43)端面上形成有沉头槽(431)，该沉头槽(431)上放置有孔板(6)，该孔板(6)上与所述出料管(43)开口相对一侧周向阵列有多个螺纹安装孔(62)，在每个螺纹安装孔(62)的孔底内开设有出料口(61)，该出料口(61)的直径小于螺纹安装孔(62)的直径，所述每个螺纹安装孔(62)内设置有由钢材制成的柱状模具(5)，该柱状模具(5)外壁上形成有与所述螺纹安装孔(62)相适配的外螺纹(51)，所述柱状模具(5)端面上开设有多个贯穿孔(52)，所述出料管(43)的端面上设置有一将孔板(6)压紧于所述沉头槽(431)内的盖板(7)，盖板(7)的中心开设有将柱状模具(5)上的贯穿孔(52)与外部环境相通的通孔(71)。

【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢挤条机，包括机架(1)，该机架(1)上设置有驱动电机(2)，该驱动电机(2)的输出端设置有一减速器(3)，所述机架(1)上位于减速器(3)的输出端设置有一挤料箱(4)，该挤料箱(4)上形成有出料管(43)，所述挤料箱(4)内设置有穿设于出料管(43)内孔处的螺杆(9)，其特征在于：所述出料管(43)端面上形成有沉头槽(431)，该沉头槽(431)上放置有孔板(6)，该孔板(6)上与所述出料管(43)开口相对一侧周向阵列有多个螺纹安装孔(62)，在每个螺纹安装孔(62)的孔底内开设有出料口(61)，该出料口(61)的直径小于螺纹安装孔(62)的直径，所述每个螺纹安装孔(62)内设置有由钢材制成的柱状模具(5)，该柱状模具(5)外壁上形成有与所述螺纹安装孔(62)相适配的外螺纹(51)，所述柱状模具(5)端面上开设有多个贯穿孔(52)，所述出料管(43)的端面上设置有一将孔板(6)压紧于所述沉头槽(431)内的盖板(7)，盖板(7)的中心开设有将柱状模具(5)上的贯穿孔(52)与外部环境相通的通孔(71)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：易中发，李华年，
申请(专利权)人：江西科帕克环保化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36