一种重/渣油加工的组合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种处理重质油的方法，该方法包括如下步骤：(1)将第一重质原料油进行固定床加氢后分馏，得到固定床加氢轻油和固定床加氢渣油；(2)将所述固定床加氢渣油进行溶剂脱沥青，得到脱沥青油和脱油沥青；(3)将脱沥青油进行催化裂化后分馏，得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化重油；(4)将含有脱油沥青、部分或者全部催化裂化重油和第二重质原料油的加氢原料油进行加氢后分馏；得到第二加氢轻油和第二加氢尾油；(5)将至少部分第二加氢尾油返回步骤(4)中，掺入所述加氢原料油中并进行步骤(4)的处理。通过上述技术方案，能够增加炼厂处理原料的灵活性，同时提高各装置的操作周期并且降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工领域，具体地，涉及一种重质油加工的组合工艺。
技术介绍
随着原油资源的日益消耗，国际油价持续攀升。全球油品需求结构发生了一定的变化，我国的常规原油供需矛盾也日益紧张，主要表现在：重燃料油的需求减少，轻质油和运输用燃料油的需求增加。我国目前加工的原油普遍偏重，加工比例中重质油含量较高。调整优化现有炼油工艺流程，提高轻油收率，最大化的生产其它能源难以取代的运输原料和化工原料，是实现资源利用和可持续发展观的重要途径之一。现有技术有很多关于重质原料油轻质化的方法，主要是通过脱碳或者加氢的方式，如：加氢处理、催化裂化、溶剂脱沥青和延迟焦化等。重油加工过程的加工工艺非常之多，但是很难找到一种普遍适用所有原料的最佳工艺。利用将二次加工过程优化组合,是发展原油深度加工的必然趋势。现在已经出现渣油加氢处理-催化裂化组合工艺，该工艺首先是将渣油加氢处理，加氢得到石脑油和柴油馏分，加氢渣油作为催化裂化装置的进料，得到干气、液化气、汽油、柴油和焦炭，催化裂化回炼油进行回炼或者循环进渣油加氢装置。渣油加氢技术是在高温、高压和催化剂存在的条件下，使渣油和氢气进行催化反应，渣油分子中硫、氮和金属等有害杂质，分别与氢和硫化氢发生反应，生成硫化氢、氨和金属硫化物，同时，渣油中部分较大的分子裂解并加氢，变成分子较小的理想组份。从原油资源的合理利用来看，渣油中仍含有可以进行二次加工的催化裂化原料。减渣经过溶剂脱沥青过程，得到的脱沥青油是催化裂化较好的原料。例如，CN201010222399.X公开了一种渣油处理组合工艺方法。该方法包括：部分渣油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；剩余部分渣油、脱油沥青和催化裂化重馏分油一起进入沸腾床加氢处理装置，在氢气和催化剂存在下进行反应，反应所得的生成油和脱沥青油一起进入固定床加氢处理装置，在氢气和催化剂的存在下进行反应；所得生成油进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂作用下进行裂解，分离产物得到轻质产品和催化裂化重馏分油；反应所得催化裂化重馏分油馏分至沸腾床加氢处理装置。该方法能够处理劣质重质油，存在运行成本高的缺陷，并没有解决原料劣质化对催化裂化装置造成的影响，并且如果采用这种工艺加工常规的渣油，从经济上讲没有任何利润。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高装置运行周期且运行成本低的处理重质油的方法。本专利技术的专利技术人发现，利用固定床渣油加氢反应器得到的加氢渣油作为溶剂脱沥青原料，加氢渣油经过溶剂脱沥青后得到的脱沥青油比常规渣油直接进行溶剂脱沥青得到的脱沥青油的性质更好，这种原料进入催化裂化装置，能够大大提高催化裂化装置的运行周期；将固定床加氢反应器作为处理重质油的第一加氢反应器，将浆液床加氢反应器或沸腾床加氢反应器作为处理脱油沥青、催化裂化渣油和加氢尾油的第二加氢反应器，构建了一种重质油加工的组合工艺，该工艺极大地增加了炼厂加工不同性质渣油的灵活性，同时提高了催化裂化装置的操作周期，将脱油沥青和催化裂化重油合理利用，提高了重油的转化率和轻质油收率，由此得到了本专利技术。本专利技术提供了一种处理重质油的方法，所述重质油独立的第一重质原料油和第二重质原料油；所述第一重质原料油为金属含量小于150μg/g且残炭小于15重量％的重质油；所述第二重质原料油为金属含量大于150μg/g且残炭大于15重量％的重质油；(1)该方法包括如下步骤：将所述第一重质原料通入固定床加氢反应器中进行固定床加氢后分馏，得到固定床加氢轻油和固定床加氢渣油；(2)将所述固定床加氢渣油进行溶剂脱沥青，得到脱沥青油和脱油沥青；(3)将所述脱沥青油进行催化裂化后分馏，得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化重油；(4)将含有所述脱油沥青、部分或者全部所述催化裂化重油和所述第二重质原料油的加氢原料油通入第二加氢反应器中进行加氢后分馏；得到第二加氢轻油和第二加氢尾油；所述第二加氢反应器为浆液床加氢反应器或沸腾床加氢反应器；(5)将至少部分所述第二加氢尾油返回步骤(4)中，掺入所述加氢原料油中并进行步骤(4)的处理。通过上述技术方案，本专利技术能够有效地提高各装置的操作周期并且降低运行成本。此外，在整个组合工艺中，本专利技术能够将重质油吃干榨尽，将渣油中能够利用的资源尽可能的全部转化为轻质油品；本专利技术中将加氢渣油作为溶剂脱沥青的原料，通过溶剂脱沥青最大化脱除加氢渣油中的金属和残炭，脱沥青油进催化裂化装置，保证了催化裂化进料的原料条件要求，降低装置操作的苛刻度，能够有效避免催化裂化催化剂再生时出现问题，降低催化裂化装置的加工苛刻度，大大提高催化裂化液体产品的质量，延长催化裂化催化剂的使用寿命；本专利技术中催化裂化反应流出物中的催化裂化重油与溶剂脱沥青装置得到的脱油沥青调合，催化裂化重油富含芳烃，脱油沥青中富含沥青质，将二者调合催化裂化重油对脱油沥青起到胶溶作用，利用催化裂化重油中的高芳烃组分提高脱油沥青中沥青质的胶溶能力，在降低脱油沥青的粘度的同时增加在第二加氢反应器加氢反应过程中的扩散速度。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术特别优选的一种实施方式所使用的装置的示意图。附图标记说明1固定床加氢反应器11第一分馏器2萃取塔3催化裂化反应器31第二分馏器4第二加氢反应器41第三分馏器具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是在本专利技术提供的催化裂化装置正常使用的情况下定义的，具体地可参考图1所示的图面方向，“内、外”是指相应轮廓的内和外。需要说明的是，这些方位词只用于说明本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种处理重质油的方法，所述重质油包括独立的第一重质原料油和第二重质原料油；所述第一重质原料油为金属含量小于150μg/g且残炭小于15重量％的重质油；所述第二重质原料油为金属含量大于150μg/g且残炭大于15重量％的重质油；该方法包括如下步骤：(1)将所述第一重质原料油通入固定床加氢反应器中进行固定床加氢后分馏，得到固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理重质油的方法，所述重质油包括独立的第一重质原料油和第二重质原料油；所述第一重质原料油为金属含量小于150μg/g且残炭小于15重量％的重质油；所述第二重质原料油为金属含量大于150μg/g且残炭大于15重量％的重质油；其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)将所述第一重质原料油通入固定床加氢反应器中进行固定床加氢后分馏，得到固定床加氢轻油和固定床加氢渣油；(2)将所述固定床加氢渣油进行溶剂脱沥青，得到脱沥青油和脱油沥青；(3)将所述脱沥青油进行催化裂化后分馏，得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化重油；(4)将含有所述脱油沥青、部分或全部所述催化裂化重油和所述第二重质原料油的加氢原料油通入第二加氢反应器中进行加氢后分馏；得到第二加氢轻油和第二加氢尾油；所述第二加氢反应器为浆液床加氢反应器或沸腾床加氢反应器；(5)将至少部分所述第二加氢尾油返回步骤(4)中，掺入所述加氢原料油中并进行步骤(4)的处理。

【技术特征摘要】
1.一种处理重质油的方法，所述重质油包括独立的第一重质原料油和
第二重质原料油；所述第一重质原料油为金属含量小于150μg/g且残炭小于
15重量％的重质油；所述第二重质原料油为金属含量大于150μg/g且残炭大
于15重量％的重质油；其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)将所述第一重质原料油通入固定床加氢反应器中进行固定床加氢
后分馏，得到固定床加氢轻油和固定床加氢渣油；
(2)将所述固定床加氢渣油进行溶剂脱沥青，得到脱沥青油和脱油沥
青；
(3)将所述脱沥青油进行催化裂化后分馏，得到干气、液化气、催化
裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化重油；
(4)将含有所述脱油沥青、部分或全部所述催化裂化重油和所述第二
重质原料油的加氢原料油通入第二加氢反应器中进行加氢后分馏；得到第二
加氢轻油和第二加氢尾油；所述第二加氢反应器为浆液床加氢反应器或沸腾
床加氢反应器；
(5)将至少部分所述第二加氢尾油返回步骤(4)中，掺入所述加氢原
料油中并进行步骤(4)的处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述固定
床加氢反应器中，氢分压为5-22MPa，反应温度为350-450℃，液时体积空
速为0.1-3h-1，氢油体积比为400-1800Nm3/m3。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述
固定床加氢反应器中所用的催化剂含有活性金属和载体，其中，所述活性金
属含有第VIB族金属和/或VIII族金属中的至少一种，所述载体含有氧化铝、
无定型硅铝和二氧化硅中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述
固定床加氢渣油为沸程在343-350℃的分割点以上的馏分。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述溶剂
脱沥青的溶剂与所述固定床加氢渣油的体积比为(2-12)：1。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述
溶剂脱沥青所用的溶剂包括C3-C7的烷烃和/或C3-C7的烯烃。
7.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述
溶剂脱沥青所用的萃取塔的塔温度为50-255℃，压力为1-7MPa。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，催化裂化
的条件包括：反应温度为470-630℃，反应时间为0.5-5s，剂油重量比为3-10。
9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于：步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子军，王红，王翠红，佘玉成，张百春，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11