劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法技术

本发明专利技术提供了一种劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法，通过限定临氢催化裂解反应的温度，使得生产得到的劣质重油生产高密度燃料调和组分具有高的转化率；限定临氢催化裂解反应的催化剂可抑制原料油在反应过程中生焦，保证装置的长周期运转。本发明专利技术提供的方法原料适应性强，高密度燃料调和组分收率高，副产品均经过加氢精制，性质好，价值高，具有极大的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于劣质重油工艺领域，尤其涉及劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法。
技术介绍
：目前，随着勘探开发技术和水平的提高，全球已发现的重质油资源预计有4700×108bb。这些劣质重油的共同特点是分子量大，金属含量高，残炭值高，胶质、沥青质和稠环芳烃含量较高，减压渣油收率均超过50％，这给石油加工带来了新的挑战，同时也带来了新的机遇。劣质重油的特点决定了其加工难度，较高的残炭值会使催化剂容易结焦，金属可以使催化剂迅速失活，同时可以使产品的选择性变差。劣质重油中的胶质、沥青质和稠环芳烃含量较高，这些分子化合物在固体酸催化剂的作用下易发生缩合反应，最后生成焦炭，而难于发生裂化反应。劣质重油的特点使其加工难度大，需要采用合理的石油加工技术进行加工。目前劣质重油加工生产高密度燃料调和组分的方法主要有加氢和脱氮两种技术路线。加氢过程主要包括固定床加氢、移动床加氢、沸腾床加氢和悬浮床加氢等工艺；而脱碳过程主要包括减黏裂化、焦化、热裂化、重油催化裂化、溶剂脱沥青和溶剂萃取等工艺。但是上述两种技术路线难以解决高密度燃料调和组分收率低，副产品性质差的问题。
技术实现思路
：有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法，能够解决高密度燃料调和组分收率低，副产品性质差的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法，包括以下步骤：劣质重油经1号常压分馏塔切割成轻馏分和常压渣油；所述常压渣油由所述1号常压分馏塔底部流出，并与催化剂混合，得到混合料；所述混合料再与新鲜氢和循环氢混合，进入加热炉，经所述加热炉加热后从临氢催化裂解反应器底部进入所述临氢催化裂解反应器；所述临氢催化裂解反应器的顶部物料进入1号热高压分离罐；所述1号热高压分离罐底部物料和所述临氢催化裂解反应器底部物料一并进入1号热低压分离罐，所述1号热低压分离罐底部物料进入减压分馏塔；所述减压分馏塔侧线馏分油、所述1号热高压分离罐顶部所述轻馏分、所述1号常压分馏塔顶部和测线物料一并进入固定床精制反应器；所述固定床精制反应器底部产物进入2号热高压分离罐，所述2号热高压分离罐顶部闪蒸出的气体进入冷高压分离器，所述冷高压分离器底部冷凝油进入冷低压分离器，所述冷低压分离器底部冷凝油进入汽提塔；所述2号热高压分离罐底部物料进入2号热低压分离罐；所述汽提塔底部物料与所述2号热低压分离罐底部物料一并进入2号常压分馏塔；经所述2号常压分馏塔分馏后，侧线流出高密度燃料油调和组分；所述催化剂为钼镍油溶性催化剂，所述钼镍油溶性催化剂中钼和镍的质量比为1:4～4:1；所述临氢催化裂解反应器为具有上下排料功能的具有导流筒的空筒反应器；所述临氢催化裂解反应器中反应压力10～23MPa，反应温度430～470℃，总进料体积空速0.3～1.5h-1，氢/油体积比为800～1200，所述催化剂的用量为所述新鲜氢的0.01％～0.05％；优选地，所述劣质重油为煤焦油、乙烯焦油、催化油中的一种或多种。优选地，所述固定床精制反应器中含有加氢改质催化剂。优选地，所述加氢改质催化剂为Co、Mo、Ni、W金属中的2种或3种负载在Al2O3的专有催化剂，其金属总质量为催化剂质量的20～40％。优选地，所述固定床精制反应器中反应压力略低于所述临氢催化裂解反应器的出口压力，为10～20Mpa，反应温度为280～400℃，体积空速为0.6～2.0h-1，氢/油比为500～1200。优选地，所述冷高压分离罐顶部气体脱硫处理后进入循环氢压缩机，从所述循环氢压缩机出来的循环氢与所述新鲜氢混合。优选地，所述1号热低压分馏罐、所述冷低压分离罐、所述2号热低压分离罐顶部气体均去管网。优选地，所述减压分馏塔底部物料为外甩尾油，所述外甩尾油为固体燃料。优选地，所述2号常压分馏塔塔顶部物料作为重整原料，侧线物料为除高密度燃料油调和组分还有航空煤油，底部物料为催化裂化原料。优选地，所述汽提塔顶部物料为气态烃和液态烃。本专利技术提供的一种劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法，通过限定临氢催化裂解反应的温度，使得生产得到的劣质重油生产高密度燃料调和组分具有高的转化率；限定临氢催化裂解反应的催化剂可抑制原料油在反应过程中生焦，保证装置的长周期运转。本专利技术提供的方法原料适应性强，高密度燃料调和组分收率高，副产品均经过加氢精制，性质好，价值高，具有极大的推广应用前景。附图说明：图1为本专利技术劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法的工艺流程图。具体实施方式：本专利技术公开了一种劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所述类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及引用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。结合图1，本专利技术提供的一种劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法，包括以下步骤：劣质重油经1号常压分馏塔切割成轻馏分和常压渣油；常压渣油由1号常压分馏塔底部流出，并与催化剂混合，得到混合料；混合料再与新鲜氢和循环氢混合，进入加热炉，经加热炉加热后从临氢催化裂解反应器底部进入临氢催化裂解反应器；临氢催化裂解反应器的顶部物料进入1号热高压分离罐；1号热高压分离罐底部物料和临氢催化裂解反应器底部物料一并进入1号热低压分离罐，1号热低压分离罐底部物料进入减压分馏塔；减压分馏塔侧线馏分油、1号热高压分离罐顶部轻馏分、1号常压分馏塔顶部和测线物料一并进入固定床精制反应器；固定床精制反应器底部产物进入2号热高压分离罐，2号热高压分离罐顶部闪蒸出的气体进入冷高压分离器，冷高压分离器底部冷凝油进入冷低压分离器，冷低压分离器底部冷凝油进入汽提塔；2号热高压分离罐底部物料进入2号热低压分离罐；汽提塔底部物料与2号热低压分离罐底部物料一并进入2号常压分馏塔；经2号常压分馏塔分馏后，侧线流出高密度燃料油调和组分；催化剂为钼镍油溶性催化剂，钼镍油溶性催化剂中钼和镍的质量比为1:4～4:1；临氢催化裂解反应器为具有上下排料功能的具有导流筒的空筒反应器；临氢催化裂解反应器中反应压力10～23MPa，反应温度430～470℃，总进料体积空速0.3～1.5h-1，氢/油体积比为800～1200，催化剂的用量为新鲜氢的0.01％～0.05％。上述技术方案中，通过限定临氢催化裂解反应的温度，使得生产得到的劣质重油生产高密度燃料调和组分具有高的转化率；限定临氢催化裂解反应的催化剂可抑制原料油在反应过程中生焦，保证装置的长周期运转。本专利技术提供的方法原料适应性强，高密度燃料调和组分收率高，副产品均经过加氢精制，性质好，价值高，具有极大的推广应用前景。在本专利技术中，催化剂为钼镍油溶性催化剂；其中钼镍油溶性催化剂中钼和镍的质量比为1:4～4:1；在本专利技术的实施例中，钼镍油溶性催化剂中钼和镍的质量比为1:2～2:1。在本专利技术中，临氢催化裂解反应器中反应压力10～23MPa；在本专利技术的实施例中，临氢催化裂解反应器中反应压力14～20MPa。在本专利技术中，临氢催化裂解反应器中反应温度为430～470℃；在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法，其特征在于，包括以下步骤：劣质重油经1号常压分馏塔切割成轻馏分和常压渣油；所述常压渣油由所述1号常压分馏塔底部流出，并与催化剂混合，得到混合料；所述混合料再与新鲜氢混合，进入加热炉，经所述加热炉加热后从临氢催化裂解反应器底部进入所述临氢催化裂解反应器；所述临氢催化裂解反应器的顶部物料进入1号热高压分离罐；所述1号热高压分离罐底部物料和所述临氢催化裂解反应器底部物料一并进入1号热低压分离罐，所述1号热低压分离罐底部物料进入减压分馏塔；所述减压分馏塔侧线馏分油、所述1号热高压分离罐顶部所述轻馏分、所述1号常压分馏塔顶部和测线物料一并进入固定床精制反应器；所述固定床精制反应器底部产物进入2号热高压分离罐，所述2号热高压分离罐顶部闪蒸出的气体进入冷高压分离器，所述冷高压分离器底部冷凝油进入冷低压分离器，所述冷低压分离器底部冷凝油进入汽提塔；所述2号热高压分离罐底部物料进入2号热低压分离罐；所述汽提塔底部物料与所述2号热低压分离罐底部物料一并进入2号常压分馏塔；经所述2号常压分馏塔分馏后，侧线流出高密度燃料油调和组分。所述催化剂为钼镍油溶性催化剂，所述钼镍油溶性催化剂中钼和镍的质量比为1:4～4:1；所述临氢催化裂解反应器为具有上下排料功能的具有导流筒的空筒反应器；所述临氢催化裂解反应器中反应压力10～23MPa，反应温度430～470℃，总进料体积空速0.3～1.5h‑1，氢/油体积比为800～1200，所述催化剂的用量为所述新鲜氢的0.01％～0.05％。...

【技术特征摘要】
1.一种劣质重油生产高密度燃料调和组分的方法，其特征在于，包括以下步骤：劣质重油经1号常压分馏塔切割成轻馏分和常压渣油；所述常压渣油由所述1号常压分馏塔底部流出，并与催化剂混合，得到混合料；所述混合料再与新鲜氢混合，进入加热炉，经所述加热炉加热后从临氢催化裂解反应器底部进入所述临氢催化裂解反应器；所述临氢催化裂解反应器的顶部物料进入1号热高压分离罐；所述1号热高压分离罐底部物料和所述临氢催化裂解反应器底部物料一并进入1号热低压分离罐，所述1号热低压分离罐底部物料进入减压分馏塔；所述减压分馏塔侧线馏分油、所述1号热高压分离罐顶部所述轻馏分、所述1号常压分馏塔顶部和测线物料一并进入固定床精制反应器；所述固定床精制反应器底部产物进入2号热高压分离罐，所述2号热高压分离罐顶部闪蒸出的气体进入冷高压分离器，所述冷高压分离器底部冷凝油进入冷低压分离器，所述冷低压分离器底部冷凝油进入汽提塔；所述2号热高压分离罐底部物料进入2号热低压分离罐；所述汽提塔底部物料与所述2号热低压分离罐底部物料一并进入2号常压分馏塔；经所述2号常压分馏塔分馏后，侧线流出高密度燃料油调和组分。所述催化剂为钼镍油溶性催化剂，所述钼镍油溶性催化剂中钼和镍的质量比为1:4～4:1；所述临氢催化裂解反应器为具有上下排料功能的具有导流筒的空筒反应器；所述临氢催化裂解反应器中反应压力10～23MPa，反应温度430～470℃，总进料体积空速0.3～1.5h-1，氢/油体积比...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文安，李传，王金林，冯亮，杜峰，李庶峰，贺西格满都呼，
申请(专利权)人：内蒙古晟源科技有限公司，中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15