一种新型固化燃料生产线上的挤压成型机制造技术

技术编号:15591145 阅读:136 留言:0更新日期:2017-06-13 21:05
一种新型固化燃料生产线上的挤压成型机,所述螺杆(2)安装在机壳(1)内,所述传动轴(3)位于机壳(1)内,所述皮带轮(4)套装在传动轴(3)上,所述进料斗(5)位于机壳(1)的顶部,所述机壳(1)一端设有出料口(6),所述温度传感器(7)安装在出料口(6)处,所述冷却水管(8)和加热片(11)分别安装在机壳(1)内部,所述水泵(9)的出水口与冷却水管(8)的进水口连通,所述微处理器分别与温度传感器(7)、水泵(9)的电机和加热片(11)电性连接。本发明专利技术的优点是:通过在挤压成型机上设置加热、冷却和温度控制装置,保持生产时挤压成型机内温度一致,提高成品的粘合力,防止固态燃料成品在运输过程中或包装线中松散。

【技术实现步骤摘要】
一种新型固化燃料生产线上的挤压成型机
本专利技术涉及生物质固化燃料生产领域,具体涉及一种新型固化燃料生产线上的挤压成型机。
技术介绍
生物质固化燃料是以农林剩余物为主原料,经切片、粉碎、混合和挤压等工艺,最后制成成型环保燃料,热值高、燃烧充分,是一种洁净低碳的可再生能源,作为锅炉燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无污染,是替代常规化石能源的优质环保燃料。在生物质固化燃料生产中,使用挤压成型机将粉末状的木料、秸秆等原料挤压成块,这些原料的植物细胞中除了含有纤维素、半纤维素外,还含有木质素,木素属非晶体,没有熔点但有软化点,当温度为200-300℃时粘合力增加并会软化,此时加以一定压力使之与纤维素紧密黏结,并与相邻颗粒相互胶接,冷却后即可固化成型,若挤压成型时温度过低,会使产品成品不足,容易松散,但若成型时温度较高,又会使成品脆性大,因此需要在生产时保持挤压成型机内温度稳定。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的生物质固化燃料在挤压成型时需要保持一定温度的问题,本专利技术提供如下技术方案:本专利技术包括机壳、螺杆、传动轴、皮带轮、进料斗、温度传感器、冷却水管、水泵、微处理器和加热片,所述螺杆安装在机壳内,所述传动轴位于机壳内,并与螺杆同轴相连,另一端延伸到机壳外,所述皮带轮套装在传动轴上,所述进料斗位于机壳的顶部,所述机壳一端设有出料口,所述出料口为长方体状或圆柱体状,所述温度传感器安装在出料口处,所述冷却水管和加热片分别安装在机壳内部,并分别位于螺杆的下方和上方,所述水泵的出水口与冷却水管的进水口连通,所述微处理器分别与温度传感器、水泵的电机和加热片电性连接。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:通过在挤压成型机上设置加热、冷却和温度控制装置,保持生产时挤压成型机内温度一致,提高成品的粘合力,防止固态燃料成品在运输过程中或包装线中松散。附图说明图1是本专利技术结构示意图。具体实施方式如图1所示,本专利技术包括机壳1、螺杆2、传动轴3、皮带轮4、进料斗5、温度传感器7、冷却水管8、水泵9、微处理器和加热片11,所述螺杆2安装在机壳1内,所述传动轴3位于机壳1内,并与螺杆2同轴相连,另一端延伸到机壳1外,所述皮带轮4套装在传动轴3上,所述进料斗5位于机壳1的顶部,所述机壳1一端设有出料口6,所述出料口6为长方体状或圆柱体状,所述温度传感器7安装在出料口6处,所述冷却水管8和加热片11分别安装在机壳1内部,并分别位于螺杆2的下方和上方,所述水泵9的出水口与冷却水管8的进水口连通,所述微处理器分别与温度传感器7、水泵9的电机和加热片11电性连接。工作原理:使用前,先用皮带将皮带轮4与电机的皮带轮传动相连,启动电机电源,电机带动皮带轮4转动,传动轴3和螺杆2随皮带轮4旋转,与此同时,将原料从进料口5投入挤压成型机,原料在螺杆2的螺旋推动下,物料从出料口6被挤出,当挤出的成品的长度为5-8cm时,成品在重力作用下自然折断,形成长方体状或圆柱体状的成品。温度控制过程,温度传感器7将感应到的机壳1内的温度传输至微处理器中,微处理器根据获取的温度数据,与实际生产生物质固体燃料所需的最佳温度相对比,当获取的温度比生产所需温度高时,微处理器发出控制信号至水泵9中,并启动水泵9,水泵9将冷水输送至冷却水管8内,对机壳1进行降温,冷水在冷却水管8内吸收热量后,从冷却水管8的出水口排出到水池中,待冷却后重新利用,当获取的温度比生产所需温度低时,微处理器发出控制信号至加热片11,并启动加热片11对机壳1进行加热,使机壳1内的温度升高,直至达到生产要求。本文档来自技高网...
一种新型固化燃料生产线上的挤压成型机

【技术保护点】
一种新型固化燃料生产线上的挤压成型机,其特征在于它包括机壳(1)、螺杆(2)、传动轴(3)、皮带轮(4)、进料斗(5)、温度传感器(7)、冷却水管(8)、水泵(9)、微处理器和加热片(11),所述螺杆(2)安装在机壳(1)内,所述传动轴(3)位于机壳(1)内,并与螺杆(2)同轴相连,另一端延伸到机壳(1)外,所述皮带轮(4)套装在传动轴(3)上,所述进料斗(5)位于机壳(1)的顶部,所述机壳(1)一端设有出料口(6),所述出料口(6)为长方体状或圆柱体状,所述温度传感器(7)安装在出料口(6)处,所述冷却水管(8)和加热片(11)分别安装在机壳(1)内部,并分别位于螺杆(2)的下方和上方,所述水泵(9)的出水口与冷却水管(8)的进水口连通,所述微处理器分别与温度传感器(7)、水泵(9)的电机和加热片(11)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型固化燃料生产线上的挤压成型机,其特征在于它包括机壳(1)、螺杆(2)、传动轴(3)、皮带轮(4)、进料斗(5)、温度传感器(7)、冷却水管(8)、水泵(9)、微处理器和加热片(11),所述螺杆(2)安装在机壳(1)内,所述传动轴(3)位于机壳(1)内,并与螺杆(2)同轴相连,另一端延伸到机壳(1)外,所述皮带轮(4)套装在传动轴(3)上,所述进料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国荣
申请(专利权)人:沙洋科隆农业科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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