高效脱吸附的空分分子筛的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效脱吸附的空分分子筛的制备方法，包括以下具体步骤：1）分子筛原粉浸出 2）将步骤1）制备的分子筛原粉于160‑180℃下进行除湿处理后，与改性原料粉、助剂混匀，再研磨造粒得到分子筛坯体；3）将分子筛坯体在氮气保护下焙烧制得高效脱吸附的空分分子筛；本发明专利技术脱吸附性能佳，能够满足现代化空分领域的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分子筛
，具体讲是一种高效脱吸附的空分分子筛的制备方法。
技术介绍
在高效吸附分离、净化环保的现代化空分领域，越来越重视分子筛的应用效果。空分专用分子筛的吸附孔道以X型人工合成沸石粉体作主要原料，所合成的分子筛是根据硅铝的比例不同来确立分子筛的脱吸附能量。现行用于空分领域的分子筛，都是采用国内生产的13X原粉为原料，一般分子筛的原粉指标为：静态水吸附32.5%，CO2吸附量23%，PH值9-11，堆积密度0.65g/ml。针对现行13X原粉生产出来的分子筛，静态水吸附最高只有27%左右，CO2吸附量18%左右（25℃），堆积密度0.64g/ml左右，这种脱吸附的技术指标很难满足现代化空分领域的技术要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种脱吸附性能佳的高效脱吸附的空分分子筛的制备方法。本专利技术的技术解决方案如下：一种高效脱吸附的空分分子筛的制备方法，包括以下具体步骤：1）分子筛原粉浸出：将沸石粉加入碱性溶液中，经150-160℃，160-200min的水热晶化，浸出得到分子筛原粉；2）将步骤1）制备的分子筛原粉于160-180℃下进行除湿处理后，与改性原料粉、助剂混合均匀，再研磨至325目以上后进行造粒或挤条成型得到分子筛坯体；3）将步骤2）制备的分子筛坯体干燥后置于回转炉中在氮气保护下焙烧80-90min制得高效脱吸附的空分分子筛，其中，回转炉进口温度为500-580℃，中间温度为700-720℃，出口温度为500-565℃。作为优选，所述步骤2）中各原料组分的重量百分比为：分子筛原粉30-40%；改性原料粉30-40%；助剂20-30%。作为优选，所述改性原料粉为高岭土、凹凸棒土、洋坩土中的一种或多种。作为优选，所述助剂为杨梅栲胶、SG植物胶、羧甲基纤维素钠、无水焦磷酸钠中的一种或多种。作为优选，所述沸石粉为人工合成的沸石粉。作为优选，所述碱性溶液是质量百分比浓度为35-45%的碳酸钠溶液或硅酸钠溶液或碳酸氢钠溶液。作为优选，所述除湿处理为按重量百分比计烘干至含水量20%以下。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的分子筛原粉的静态水吸附量达35.5%，CO2吸附量达25.2%，PH值8-10，堆积密度0.67g/ml，采用该原粉制备的高效脱吸附的空分分子筛指标为：静态水吸附29.3%，CO2吸附量（25℃）19.5%，堆积密度0.66g/ml，该指标完全能够满足现代化空分领域的要求。具体实施方式下面用具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术不仅局限于以下具体实施例。实施例一按照以下具体步骤制备高效脱吸附的空分分子筛：1）分子筛原粉浸出：将人工合成的沸石粉加入质量百分比浓度为35-45%的碳酸钠溶液中，经150℃， 200min的水热晶化，浸出得到分子筛原粉；2）将步骤1）制备的分子筛原粉于180℃下烘干至含水量按重量百分比计20%以下后，与高岭土、凹凸棒土、洋坩、杨梅栲胶混合均匀，再研磨至325目以上后进行造粒或挤条成型得到分子筛坯体；其中各原料组分的重量百分比为：分子筛原粉40kg；高岭土10kg；凹凸棒土10kg；洋坩10kg；杨梅栲胶30kg。3）将步骤2）制备的分子筛坯体干燥后置于回转炉中在氮气保护下焙烧80-90min制得高效脱吸附的空分分子筛，其中，回转炉进口温度为500-580℃，中间温度为700-720℃，出口温度为500-565℃。实施例二按照以下具体步骤制备高效脱吸附的空分分子筛：1）分子筛原粉浸出：将沸石粉加入质量百分比浓度为35%的硅酸钠溶液中，经150℃， 200min的水热晶化，浸出得到分子筛原粉；2）将步骤1）制备的分子筛原粉于160℃下烘干至含水量按重量百分比计18%后，与高岭土、凹凸棒土、杨梅栲胶、羧甲基纤维素钠混合均匀，再研磨至325目以上后进行造粒或挤条成型得到分子筛坯体；其中各原料组分的重量百分比为：分子筛原粉40kg；高岭土10kg；凹凸棒土20kg；杨梅栲胶20kg；羧甲基纤维素钠10kg。3）将步骤2）制备的分子筛坯体干燥后置于回转炉中在氮气保护下焙烧90min制得高效脱吸附的空分分子筛，其中，回转炉进口温度为580℃，中间温度为720℃，出口温度为565℃。实施例三按照以下具体步骤制备高效脱吸附的空分分子筛：1）分子筛原粉浸出：将沸石粉加入质量百分比浓度为45%的碳酸氢钠溶液中，经160℃，160min的水热晶化，浸出得到分子筛原粉；2）将步骤1）制备的分子筛原粉于160℃下烘干至含水量按重量百分比计20%以下后，与凹凸棒土、杨梅栲胶混合均匀，再研磨至325目以上后进行造粒或挤条成型得到分子筛坯体；其中各原料组分的重量百分比为：分子筛原粉40kg；凹凸棒土30kg；杨梅栲胶30kg。3）将步骤2）制备的分子筛坯体干燥后置于回转炉中在氮气保护下焙烧90min制得高效脱吸附的空分分子筛，其中，回转炉进口温度为500℃，中间温度为700℃，出口温度为500℃。本实施例制备的分子筛与传统的对比以上仅是本专利技术的特征实施范例，对本专利技术保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效脱吸附的空分分子筛的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：1）分子筛原粉浸出：将沸石粉加入碱性溶液中，经150‑160℃，160‑200min的水热晶化，浸出得到分子筛原粉；2）将步骤1）制备的分子筛原粉于160‑180℃下进行除湿处理后，与改性原料粉、助剂混合均匀，再研磨至325目以上后进行造粒或挤条成型得到分子筛坯体；3）将步骤2）制备的分子筛坯体干燥后置于回转炉中在氮气保护下焙烧80‑90min制得高效脱吸附的空分分子筛，其中，回转炉进口温度为500‑580℃，中间温度为700‑720℃，出口温度为500‑565℃。

【技术特征摘要】
1.一种高效脱吸附的空分分子筛的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：1）分子筛原粉浸出：将沸石粉加入碱性溶液中，经150-160℃，160-200min的水热晶化，浸出得到分子筛原粉；2）将步骤1）制备的分子筛原粉于160-180℃下进行除湿处理后，与改性原料粉、助剂混合均匀，再研磨至325目以上后进行造粒或挤条成型得到分子筛坯体；3）将步骤2）制备的分子筛坯体干燥后置于回转炉中在氮气保护下焙烧80-90min制得高效脱吸附的空分分子筛，其中，回转炉进口温度为500-580℃，中间温度为700-720℃，出口温度为500-565℃。2.根据权利要求1所述的高效脱吸附的空分分子筛的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中各原料组分的重量百分比为：分子筛原粉30-40%；改性原...

【专利技术属性】
技术研发人员：易中发，黄德金，
申请(专利权)人：江西科帕克环保化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36