一种回收废气中二氯甲烷的方法技术

本发明专利技术公开了一种回收废气中二氯甲烷的方法，包括以下步骤：步骤一、将排出的含有二氯甲烷的废气进行二级冷凝；步骤二、将二级冷凝分离后的含二氯甲烷的废气排入分子筛吸附器；步骤三、向分子筛中通入水蒸气，解吸出二氯甲烷，将解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用，其中，再生温度120～180℃，再生压力为常压；步骤四、将解吸出的二氯甲烷和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝，得到二氯甲烷和水的混合物，经静止分层得到二氯甲烷。本发明专利技术整体工艺简单，便于实现，且应用时能提升二氯甲烷的回收效率。

Method for recovering dichloromethane in exhaust gas

The invention discloses a method for recovering dichloromethane in the exhaust gas, which comprises the following steps: step one, waste gas will be discharged for two stage condensation containing dichloromethane; step two, the two stage condensation after separation of dichloromethane containing gas into molecular sieve adsorber; step three, to molecular sieve into water vapor, solution suck the dichloromethane, the molecular sieve adsorber after desorption regeneration with hot air and cold air cooling stand-by, the regeneration temperature 120 to 180 DEG C, regeneration pressure; step four, the desorbed dichloromethane and water vapor mixed gas by three stage condenser, to obtain a mixture of dichloromethane and water, obtained by dichloromethane lamination. The invention has the advantages of simple process and easy realization, and can improve the recovery efficiency of dichloromethane when applied.

【技术实现步骤摘要】
一种回收废气中二氯甲烷的方法
本专利技术涉及废气回收技术，具体是一种回收废气中二氯甲烷的方法。
技术介绍
二氯甲烷是不可燃的低沸点溶剂，用途十分广泛｡由于其沸点低，在工业生产中很容易挥发，造成环境污染和原材料损耗｡现有的废气中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法､溶剂吸收法､活性炭吸附法､冷凝—溶剂吸收法｡冷凝法是将废气冷凝到二氯甲烷沸点以下或更低，使二氯甲烷由气态凝结成液态加以回收｡溶剂吸收法是用较二氯甲烷沸点高的溶剂来吸收废气中的二氯甲烷，再通过蒸馏的方法分离二氯甲烷和溶剂｡活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能来吸附废气中的二氯甲烷，再通过解吸来回收二氯甲烷｡冷凝—溶剂吸收法是冷凝法和溶剂吸收法的组合工艺。上述方法应用时，回收效率均较低，如何提升二氯甲烷的回收效率，这成为目前人们普遍关注的问题，然而现今没有相应的工艺，也未见相关的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种回收废气中二氯甲烷的方法，其应用时能提升二氯甲烷的回收效率。本专利技术解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种回收废气中二氯甲烷的方法，包括以下步骤：步骤一、将排出的含有二氯甲烷的废气进行二级冷凝；步骤二、将二级冷凝分离后的含二氯甲烷的废气排入分子筛吸附器；步骤三、向分子筛中通入水蒸气，解吸出二氯甲烷，将解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用，其中，再生温度120～180℃，再生压力为常压；步骤四、将解吸出的二氯甲烷和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝，得到二氯甲烷和水的混合物，经静止分层得到二氯甲烷。进一步的，所述步骤一中第一级冷凝温度为5～10℃，第二级冷凝温度为0～-20℃。进一步的，所述步骤一中两级冷凝的冷凝器出口均有带捕集器的冷井分离器，用于回收冷凝分离出的二氯甲烷。进一步的，所述步骤二中分子筛吸附器的吸附温度为-20～30℃，吸附压力为0～0.1MPa｡进一步的，所述步骤三中解吸温度60～120℃，解吸压力为常压。进一步的，所述步骤四中静止分层采用界面计自动控制分层｡进一步的，所述分子筛吸附器的数量为二台，一台用于吸附，另一台用于解吸和再生。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术应用时采用多级冷凝—分子筛吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的组合工艺，整体工艺步骤简单，便于实现，成本低，通过对二氯甲烷分步回收，能提升二氯甲烷的回收效率，便于推广应用。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例：本实施采用两台分子筛吸附器回收二氯甲烷，本实施例应用时具体包括以下步骤：第一级冷凝：废气经管道送入第一级冷凝器，将废气降温到5℃，使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态，经带捕集器的冷井分离出二氯甲烷，此时，二氯甲烷回收率为50%。第二级冷凝：从冷井分离出的废气进入第二级冷凝器，将废气降温到-10℃，使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态，经带捕集器的冷井分离出二氯甲烷，此时，二氯甲烷回收率18%。吸附—解吸—再生循环：从冷井分离出的废气进入第一分子筛吸附器，废气由下到上通过分子筛，废气中的二氯甲烷常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后，切换到第二分子筛吸附器吸附，第一分子筛吸附器进行解吸、再生，完毕后待用。当第二分子筛吸附器吸附饱和后，切换到第一分子筛吸附器吸附，第二分子筛吸附器进行解吸、再生，这样形成双吸附器的吸附—解吸—再生循环。解吸：从第一分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸，下部排出解吸水气混合物，经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃，冷凝液和气体进入静置分离器。再生：从第一分子筛吸附器上部进180℃的热空气，底部排出再生气，经二级冷凝后排空，冷凝液排到静置分离器。解吸完成后，再从第一分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。静置分离：静置分离器内的水和二氯甲烷混合液，因二氯甲烷的密度比水大且不容于水，在界面计的控制下，从静置分离器底部排出二氯甲烷，上部排出水，气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。本实施例应用时，吸附阶段二氯甲烷回收率31%，总回收率99%。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收废气中二氯甲烷的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将排出的含有二氯甲烷的废气进行二级冷凝；步骤二、将二级冷凝分离后的含二氯甲烷的废气排入分子筛吸附器；步骤三、向分子筛中通入水蒸气，解吸出二氯甲烷，将解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用，其中，再生温度120～180℃，再生压力为常压；步骤四、将解吸出的二氯甲烷和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝，得到二氯甲烷和水的混合物，经静止分层得到二氯甲烷。

【技术特征摘要】
1.一种回收废气中二氯甲烷的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将排出的含有二氯甲烷的废气进行二级冷凝；步骤二、将二级冷凝分离后的含二氯甲烷的废气排入分子筛吸附器；步骤三、向分子筛中通入水蒸气，解吸出二氯甲烷，将解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用，其中，再生温度120～180℃，再生压力为常压；步骤四、将解吸出的二氯甲烷和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝，得到二氯甲烷和水的混合物，经静止分层得到二氯甲烷。2.根据权利要求1所述的一种回收废气中二氯甲烷的方法，其特征在于，所述步骤一中第一级冷凝温度为5～10℃，第二级冷凝温度为0～-20℃。3.根据权利要求1所述的一种回收废气中二氯甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代学，
申请(专利权)人：刘代学，
类型：发明
国别省市：四川,51