【技术实现步骤摘要】
热采稠油储罐废气余热利用装置
本技术涉及一种废气处理环保节能装置，涉及废气余热利用，尤其涉及一种油田作业中热采稠油储罐废气余热利用装置。技术背景稠油因为其粘度较大，开采难度大，注蒸汽热采工艺是当前稠油最常见的开采方法，注入蒸气温度300-350°C，干度70%左右，被部分吸热的蒸汽与稠油一起进入地面热采稠油储罐中形成废气，温度95-160°C不等，气流量大小不均匀，当前几乎都是直接对空气排放，由于井区这种储罐较多，较为分散，既污染环境，又造成热量浪费。关于注蒸汽热采工艺中产生的热采稠油储罐废气余热利用目前国内文献未见报道，而SAGD稠油开采过程中余热利用有:谢加才、胡雨燕等提出了 SAGD开采稠油储罐废气余热通过产出液换热器、汽水分离换热器回收热能用于锅炉水预热，热能利用效率低且废气未冷凝部分仍对空排放，存在污染；张雪萍、刘晓燕等提出了 SAGD采油区余热发电和直接利用相结合的热能梯级利用方案，但是对于注蒸汽热采过程中产生的储罐废气因温度偏低和气量偏小且不稳定，不能实现经济价值。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种热采稠油储罐废气余热利用装置，减少稠油开采过程中环境污染和热量损耗。将热采稠油储罐废气冷凝，热水可用于井区供暖或输油管线伴热，冷却后的凉水进入喷淋吸收塔继续与废气换热，减少了热量损耗和环境污染，设备投入成本低。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种热采稠油储罐废气余热利用装置，包括喷淋吸收塔、转液泵、水箱、喷射泵水泵、喷射泵、热水泵、增压泵、散热器连接组成；喷淋吸收塔底部进气口连接热采稠油储罐，喷淋吸收塔通过转液泵与水箱相连...
【技术保护点】
热采稠油储罐废气余热利用装置，包括喷淋吸收塔（1）、转液泵（2）、水箱（3）、喷射泵水泵（4）、喷射泵（5）、增压泵（6）、热水泵（7）、散热器（8）连接组成，其特征在于喷淋吸收塔底部进气口连接热采稠油储罐，喷淋吸收塔通过转液泵与水箱相连通，喷射泵分别与喷淋吸收塔顶部排气口和水箱相连通，水箱与热水泵、散热器、增压泵依次相连通，增压泵与喷淋吸收塔靠顶端喷淋管线相连。
【技术特征摘要】
1.热采稠油储罐废气余热利用装置，包括喷淋吸收塔(I)、转液泵(2)、水箱(3)、喷射泵水泵(4)、喷射泵(5)、增压泵(6)、热水泵(7)、散热器(8)连接组成，其特征在于喷淋吸收塔底部进气口连接热采稠油储罐，喷淋吸收塔通过转液泵与水箱相连通，喷射泵分别与喷淋吸收塔顶部排气口和水箱相连通，水箱与热水泵、散热器、增压泵依次相连通，增压泵与喷淋吸收塔靠顶端喷淋管线相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜爱，王茂仁，吴洪特，
申请(专利权)人：克拉玛依市新融科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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