一种储罐排放恶臭废气的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种储罐排放恶臭废气的处理方法，包括如下内容：将罐区储罐通过管道共同连到一条主管道上，主管道与自吸气式气液混合设备相连，对罐顶排放的恶臭气体进行处理，处理后的气体依靠自吸气式气液混合设备自身提供的压力由排气筒排放；在主管道或者储罐罐顶设置压力传感器，并将其压力信号传至中心控制器，中心控制器根据压力信号值通过变频器来控制自吸气式气液混合设备的吸气速率。与现有技术相比，本发发明专利技术方法费用低廉，工艺简单，完全自动运行，在排放废气进行有效处理的同时，最大程度保证储罐的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼油厂含硫化氢、含氨罐顶排放恶臭废气的处理方法，特别是一种炼油厂储罐罐区多个储罐的安全环保使用方法。
技术介绍
在石油炼制企业及部分石油化工企业中，需要使用储罐来存储含硫污水、碱渣等物质，这些物质其液面上部空间释放大量含有高浓度硫化氢、氨、有机硫化物等恶臭物质的气体。在一般情况下，由于存在“大呼吸”、“小呼吸”现象，这些恶臭气体被排放储罐外部，不仅污染环境，而且危害人体健康，国家颁布的《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等强制性标准对恶臭气体排放浓度及排放速率进行了限制。因此，罐顶恶臭气体处理被炼油厂列为环保隐患治理的重点。罐顶恶臭气体排气量非常不稳定。白天与夜间、晴天与阴雨天、夏季与冬季时的排气量大小均存在较大变化。对于大多储罐而言，正常生产情况下，主要为小呼吸产生的排气量，而大呼吸排气量较少，原因是连续生产时进出罐的物料量基本是平衡的，罐内液面波动较小；多罐、并联间歇操作的储罐，基本上采用罐顶气连通方式平衡了大呼吸时的排气量。 造成排气量不稳定的主要原因在于液相中轻组分组成、浓度、气相分压、环境温度、储罐气相空间大小、光照、罐的保温刷漆情况、储罐温度等。根据罐顶气的排放特点，罐顶气处理装置应能够同时去除无机和有机恶臭污染物的技术，并且能够适应污染物浓度变化。另外，由于常压拱顶罐可承受的压力一般为-50mmH20 200mmH20之间，并且罐顶气排放量是变化的，因此装置的处理气量应能够跟随罐内压力进行调整，保持与实际排放量一致，防止引气量过大或过小造成罐内压力超出安全范围。恶臭气体处理方法可分为燃烧法、吸收法、氧化法、吸附法、生物法、冷冻法及联合法等。上述方法虽然大部分都可以用于储罐区恶臭气体的治理，但工作时或者需要稳定的气源，或者操作起来很复杂。为得到稳定的气源，必须为储罐设置保护气系统，例如氮气保护或者如CN200710157798. 0、CN200710157779. 8所述的用硫磺回收尾气和净化烟气等不含氧气的惰性气体保护。当罐顶排气量不足以供应恶臭处理装置工作时，保护气被引入储罐内，这就增加了储罐运行的成本，增加了系统的操作难度。自吸气式气液混合设备可以用于气液接触反应，但现有的自吸气式气液混合设备在吸气能力，吸气量可调性等方面均需进一步提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种费用低廉，工艺简单，完全自动运行的储罐排放恶臭气体的处理方法。本专利技术方法能够同时去除无机和有机恶臭污染物，能够适应污染物浓度变化，并且处理气量自动跟随储罐罐顶气排放量进行调整，保持与实际排放量一致，最大程度保证储罐的安全。本专利技术储罐排放恶臭废气的处理方法包括如下内容将罐区储罐通过管道共同连到一条主管道上，主管道与自吸气式气液混合设备相连，对罐顶排放的恶臭气体进行处理， 处理后的气体依靠自吸气式气液混合设备自身提供的压力由排气筒排放。在主管道或者储罐罐顶设置压力传感器，并将其压力信号传至中心控制器。中心控制器根据压力信号值通过变频器来控制自吸气式气液混合设备的吸气速率。所述的自吸气式气液混合设备由罐体，电机，空心轴，气液混合叶轮和传动密封件等部分组成。利用电机通过空心轴带动气液混合叶轮在罐体内的吸收液下高速旋转产生的负压区，罐顶废气通过自吸气式气液混合设备的空心轴被吸至气液混合叶轮负压区，气液混合叶轮上设有布气孔，罐顶废气通过布气孔将气体以微气泡的形式分散于液体中，发生快速传质与化学反应，罐顶废气中的污染物被自吸气式气液混合设备中的吸收液捕集、吸收并发生反应，处理后气体从吸收液中上浮，从反应器顶部排气口进入排气筒排放。所述的自吸气式气液混合设备的气液混合叶轮结构如下气液混合叶轮主要是由空心连轴接头、空心盘、空心导流叶片、环形导流板组成。空心连轴接头的孔道与空心盘的内部空间相通；空心盘由上盖板、下盖板及筒体组成；空心盘下盖板下侧密封连接空心导流叶片，与空心导流叶片对应位置的下盖板开设与空心导流叶片内部空间连通的通道，空心导流叶片下端设置环形导流板，空心导流叶片旋转方向的后方一侧叶片设置布气孔。上述气液混合叶轮中，空心导流叶片具有一内部空间，该内部空间上侧与空心盘相通，空心导流叶片旋转方向的后方一侧叶片通过布气孔与空心导流叶片外部相通，其余部分为密封结构。上述气液混合叶轮中，空心导流叶片的横截面可以是适宜的形状，如等边倒三角形、后倾式倒三角形、不规则倒三角形、梯形、不规则梯形、平行四边形等适宜的形状。空心盘下盖板上与空心导流叶片之间的通道形状优选与空心导流叶片横截面相同。空心导流叶片数量可以根据气液混合叶轮的规模设置1 50个，优选为2 30个。上述气液混合叶轮中，所述的布气孔可以沿叶轮轴线方向设置一排或多排。布气孔的数目和排列方式也可以在空心导流叶片旋转方向后方一侧叶片上做任意改变。上述气液混合叶轮中，空心导流叶片上端与空心圆盘的下盖板相连，下端与环形导流板相连，两个相邻空心导流叶片之间形成水流通道。上述气液混合叶轮中，环形导流板为中心具有圆形进水口(或进液口)的平板或锥形板；其外形可以根据需要采用任意形状，但一般选择圆形。环形导流板与空心导流叶片连接，导流板的内外圆所形成的环形区域面积至少能封闭空心导流叶片下端。环形导流板可以防止水流从空心导流叶片上端或下端滑漏，提高叶轮的吸排水量及真空度，从而提高引气量及气液混合效果；另外环形导流板还可以减小水体对空心导流叶片的拖曳，降低叶轮的功耗。自吸气式气液混合设备的吸气速率由其电机的转速决定，转速越快，吸气速率越大。中心控制器根据储罐内压力值通过变频器来控制电机的转速，从而控制自吸气式气液混合设备的吸气速率。储罐内气体压力越大，中心控制器控制自吸气式气液混合设备的吸气速率越大。当储罐内的压力降低时，中心控制器控制自吸气式气液混合设备电机的转速降低，吸气速率下降，使处理气量自动跟随储罐罐顶气排放量进行调整，保持与实际排放量一致。4所述的自吸气式气液混合设备气液混合叶轮在吸收液液面以下至少200mm。其作用是当此设备不运转时，气液混合叶轮上的布气孔位于液下，使整个设备相当于一台水封， 保证恶臭气体不会泄露到外界环境。所述的中心控制器控制自吸气式气液混合设备电机启动和停止，电机启动和停止的压力范围由储罐的要求进行设定。对多数储罐来说，电机启动的压力设定在 200Pa-2000Pa,优选500Pa-1800I^。所述的中心控制器控制自吸气式气液混合设备电机的停止压力范围在lPa-19001^，优选300-1 lOOI^a。设定的启动压力应至少大于设定的停止压力lOOPa，优选大于停止压力400-15001^。设定的停止压力为正压，能保证在阴雨天等气温降低情况下罐内压力下降后，其实际压力不会过低，仍在储罐安全操作压力之内。所述的吸收液为氧化性碱液，其中包括氢氧化钠-30% (重量)，次氯酸钠 1%-30% (重量)，以及适量稳定剂和催化剂等，吸收液浓度降低后可以更换或补充新鲜吸收液。本专利技术方法具有费用低廉，工艺简单，完全自动运行等优点，能够同时去除无机和有机恶臭污染物，能够适应污染物浓度变化，并且处理气量自动跟随储罐罐顶气排放量进行调整，保持与实际排放量一致，最大程度保证储罐的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春阳，回军，韩建华，赵景霞，杨丽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：