【技术实现步骤摘要】
一种强制冷却注塑模具
本技术涉及注塑成型设备领域，特别是涉及一种强制冷却注塑模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸。现有注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但由于塑料制品的形状和结构千变万化，形状较复杂塑料制品往往不便于动模与定模的开模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通过后加工来达到外形要求，不利于企业的生产效率，同时，各种塑料的特性不一，为防止塑件脱模后变形，缩短成型周期和降低结晶度，不同塑料注塑成型必须保持适当的冷却速度，现有技术中对模具强制冷却传热速度可控性差，优化模具的强制冷却速度对提高注塑效率和产品质量具有十分重要的意义。
技术实现思路
针对上述形状较复杂塑料制品往往不便于动模与定模的开模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通过后加工来达到外形要求，不利于企业的生产效率，和现有技术中对模具强制冷却...
【技术保护点】
一种强制冷却注塑模具，其特征在于，包括前挡板（5）、内侧设有空腔的多个型腔板（6）和后挡板（7），多个所述的型腔板（6）位于前挡板（5）和后挡板（7）之间，且多个所述的型腔板（6）顺序排列，相邻的两个型腔板（6）、前挡板（5）与型腔板（6）、型腔板（6）与后挡板（7）的侧面相互贴合，所述的前挡板（5）、多个型腔板（6）和后挡板（7）中均设置有多根上下相通的流道，所述前挡板（5）上还设有注塑孔（2），所述后挡板（7）上还设置有排气孔。
【技术特征摘要】
1.一种强制冷却注塑模具，其特征在于，包括前挡板(5)、内侧设有空腔的多个型腔板(6)和后挡板(7)，多个所述的型腔板(6)位于前挡板(5)和后挡板(7)之间，且多个所述的型腔板(6)顺序排列，相邻的两个型腔板(6)、前挡板(5)与型腔板(6)、型腔板(6)与后挡板(7)的侧面相互贴合，所述的前挡板(5)、多个型腔板(6)和后挡板(7)中均设置有多根上下相通的流道，所述前挡板(5)上还设有注塑孔(2)，所述后挡板(7)上还设置有排气孔。2.根据权利要求1所述的一种强制冷却注塑模具，其特征在于，还包括数量为流道数量两倍的引流管接口(1)，所述的引流管接口(I)分别设置在各个流道的进口和出口处。3.根据权利要求2所述的一种强制冷却注塑模具，其特征在于，还包括引流管(3)，所述引流管接口( I)均为气液共用快速接头，所述的引流管(3)为塑料软管，且引流管(3)的自由端均与任意两个引流管接口(I)固定连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾俊，钟树军，李强，
申请(专利权)人：成都万顺达模具零件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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