五芯传感器壳体包塑模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种五芯传感器壳体包塑模，包括压紧配合的上模和下模，上模和下模围成五芯传感器壳体的注塑腔，上模上设置有伸出于注塑腔支撑壁的活动顶杆。活动顶杆的伸出端的滑动长度与支撑壁和五芯传感器壳体侧壁内的导电片之间的间距相同。注塑时，活动顶杆伸出对导电片限位，注塑料注入过程中，导电片受到注塑料的挤压，由于活动顶杆的限位。活动顶杆顶紧位置填充注塑料后，活动顶杆收回，其位置由注塑料补充填满，由于导电片的厚度两端均有注塑料填充，避免注塑完成后，导电片被挤压偏离预定位置，避免出现导电片被挤出五芯传感器壳体的侧壁情况的产生，保证五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
五芯传感器壳体包塑模
本技术涉及汽车零部件制备
，更具体地说，涉及一种五芯传感器壳体包塑模。
技术介绍
汽车闭锁器又称汽车门锁控制器，是为门锁执行机构提供锁止/开启脉冲电流的控制装置，门锁执行机构都是通过改变执行机构通电电流方向控制连杆左右移动，最终实现门锁的锁止和开启。五芯传感器是闭锁器上的重要传感部件，现有的五芯传感器壳体，包括壳体本体和其内部包塑设置有电传导的导电片。五芯传感器壳体包括底部和侧壁，其内均具有导电片，金属由于导电片嵌设于塑料壳体的内部中间位置且较薄，注塑时容易受注塑料的冲击压力造成导电片受挤压被冲到壳体的外部或者弯曲弹性变形，影响产品性能。因此，如何保证五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种五芯传感器壳体包塑模，以保证五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种五芯传感器壳体包塑模，包括压紧配合的上模和下模，所述上模和所述下模围成五芯传感器壳体的注塑腔，所述注塑腔内设置有容置五芯传感器壳体的侧壁的容置腔，所述上模上设置有伸至所述注塑腔内，并位于所述容置腔的支撑壁的活动顶杆；所述活动顶杆的伸出端的滑动长度与所述支撑壁和所述五芯传感器壳体侧壁内的导电片之间的间距相同。优选地，在上述五芯传感器壳体包塑模中，还包括设置于所述上模上，带动所述活动顶杆伸出和收回于所述支撑壁的滑块。优选地，在上述五芯传感器壳体包塑模中，所述活动顶杆包括间隔设置于所述支撑壁上的多个。优选地，在上述五芯传感器壳体包塑模中，所述活动顶杆设置于所述支撑壁的中部。优选地，在上述五芯传感器壳体包塑模中，所述活动顶杆为三个。优选地，在上述五芯传感器壳体包塑模中，所述上模上设置有可拆卸的活动模块，所述活动顶杆的伸缩滑道设置于所述活动模块内。优选地，在上述五芯传感器壳体包塑模中，所述活动模块上设置有嵌入所述上模内的限位耳。优选地，在上述五芯传感器壳体包塑模中，所述上模和所述下模围成的五芯传感器壳体的注塑腔包括两个。本技术提供的五芯传感器壳体包塑模，包括压紧配合的上模和下模，上模和下模围成五芯传感器壳体的注塑腔，上模上设置有伸出于注塑腔内五芯传感器壳体侧壁容置腔的支撑壁的活动顶杆。活动顶杆的伸出端的滑动长度与支撑壁和五芯传感器壳体侧壁内的导电片之间的间距相同。五芯传感器壳体的侧壁内设置的电传导的导电片，在注塑开始前首先放入到注塑腔内，合模后，活动顶杆伸出对导电片的位置进行限位，当注塑时，注塑料注入过程中，导电片受到注塑料的挤压，由于活动顶杆的限位，从而避免在注塑方向上发生变形。活动顶杆顶紧位置填充注塑料后，活动顶杆收回，其位置由注塑料补充填满，由于导电片的厚度两端均有注塑料填充，从而避免了在最终注塑完成后，导电片被挤压偏离预定位置，避免出现导电片被挤出五芯传感器壳体的侧壁情况的产生，保证五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的五芯传感器壳体包塑模的结构示意图；图2为本技术提供的五芯传感器壳体包塑模第二状态的结构示意图。【具体实施方式】本技术公开了一种五芯传感器壳体包塑模，保证了五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，图1为本技术提供的五芯传感器壳体包塑模的结构示意图；图2为本技术提供的五芯传感器壳体包塑模第二状态的结构示意图。本技术提供了一种五芯传感器壳体包塑模，包括压紧配合的上模5和下模，上模5和下模围成五芯传感器壳体的注塑腔(注塑腔6),上模5上设置有伸出于注塑腔内五芯传感器壳体侧壁容置腔的支撑壁的活动顶杆I。上模5上设置的五芯传感器壳体注塑腔的半片容置腔，容置腔包括对五芯传感器壳体侧壁进行支撑的支撑壁，支撑壁内设置活动顶杆1，活动顶杆I的伸出端的滑动长度与支撑壁和五芯传感器壳体侧壁内的导电片之间的间距相同。五芯传感器壳体的侧壁内设置的电传导的导电片，在注塑开始前首先放入到注塑腔内，合模后，活动顶杆I伸出对导电片的位置进行限位，当注塑时，注塑料注入过程中，导电片受到注塑料的挤压，由于活动顶杆I的限位，从而避免在注塑方向上发生变形。活动顶杆I顶紧位置填充注塑料后，活动顶杆I收回，其位置由注塑料补充填满，由于导电片的厚度两端均有注塑料填充，从而避免了在最终注塑完成后，导电片被挤压偏离预定位置，避免出现导电片被挤出五芯传感器壳体的侧壁情况的产生，保证五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性。在本技术一具体实施例中，还包括设置于上模5上，带动活动顶杆I伸出和收回于支撑壁的滑块4。活动顶杆I由滑块4带动伸缩，以在注塑过程中完成对电导导电片的支撑功能。单根的活动顶杆I驱动伸入和收回结构较为复杂，通过设置滑块4，同步可以对多个活动顶杆I进行收缩动作，减少结构复杂度，且保证了动作的一致性。具体地，在本实施例中，活动顶杆I包括间隔设置于支撑壁上的多个。五芯传感器壳体侧壁上的导电片为长条形结构，采用多个活动顶杆I对导电片进行支撑，进一步保证在注塑过程中，导电片在注塑料挤压方向上的稳定性，保证了注塑效果。在本技术一具体实施例中，活动顶杆I设置于支撑壁的中部。活动顶杆I设置于支撑壁的中部，当多个活动顶杆I伸出支撑壁时，对导电片的中部进行支撑，注塑腔内注塑口的位置与支撑壁的中部相对，设置中部的活动顶杆I的支撑使得导电片在该位置受到的注塑料的冲击与活动顶杆I的支撑相抵，避免了注塑料对导电片的冲击导致的导电片的变形。具体地,活动顶杆I为三个。在本技术一具体实施例中，上模5上设置有可拆卸的活动模块3，活动顶杆I的伸缩滑道设置于活动模块3内。五芯传感器壳体的整体结构较小，因此使得其注塑模具的结构较小，同样地，活动顶杆I也为具有较细结构的顶杆I结构，对应注塑模具上开设较小的活动顶杆I的伸缩滑道，为了便于对活动顶杆结构的加工，设计注塑模具上可拆卸结构的活动模块3，在活动模块上进行活动顶杆的伸缩滑道结构的加工，加工方便，降低了加工难度。在本技术一具体实施例中，活动模块3上设置有嵌入上模内的限位耳2。活动模块3的宽度方向的内部设置活动顶杆I的伸缩滑道，限位耳2包括两个，分别设置于活动模块长度方向的两端，上模上设置容置两个限位耳的限位槽，由限位槽对限位耳受到的沿活动模块的宽度方向上的注塑压力相抵，保证活动模块安装结构的稳定性。在本技术一具体实施例中，上模5和下模围成的五芯传感器壳体的注塑腔包括两个，注塑腔6和注塑腔7。五芯传感器壳体为结构较小的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五芯传感器壳体包塑模，其特征在于，包括压紧配合的上模（5）和下模，所述上模（5）和所述下模围成五芯传感器壳体的注塑腔，所述注塑腔内设置有容置五芯传感器壳体的侧壁的容置腔，所述上模（5）上设置有伸至所述注塑腔内，并位于所述容置腔的支撑壁的活动顶杆（1）；?所述活动顶杆（1）的伸出端的滑动长度与所述支撑壁和所述五芯传感器壳体侧壁内的导电片之间的间距相同。

【技术特征摘要】
1.一种五芯传感器壳体包塑模，其特征在于，包括压紧配合的上模(5)和下模,所述上模(5)和所述下模围成五芯传感器壳体的注塑腔，所述注塑腔内设置有容置五芯传感器壳体的侧壁的容置腔，所述上模(5)上设置有伸至所述注塑腔内，并位于所述容置腔的支撑壁的活动顶杆(I); 所述活动顶杆(I)的伸出端的滑动长度与所述支撑壁和所述五芯传感器壳体侧壁内的导电片之间的间距相同。2.根据权利要求1所述的五芯传感器壳体包塑模，其特征在于，还包括设置于所述上模(5)上，带动所述活动顶杆(I)伸出和收回于所述支撑壁的滑块(4)。3.根据权利要求2所述的五芯传感器壳体包塑模，其特征在于，所述活动顶杆(I)包括间隔设置于所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：林双，邬鸣，王国均，周徽，戴波，
申请(专利权)人：慈溪市三佩机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：