一种高效率注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率注塑模具，包括前挡板（5）、多个型腔板（6）、后挡板（7）、多颗第一连接螺栓（4）和至少两颗第二连接螺栓（1），所述前挡板（5）上还设有注塑孔（2），所述后挡板（7）上还设置有排气孔，前挡板（5）、多个型腔板（6）和后挡板（7）上均设置有第二连接螺栓通孔，相邻的两个型腔板（6）、前挡板（5）与型腔板（6）、型腔板（6）与后挡板（7）上均设有第一螺栓通孔。本实用新型专利技术有利于提高形状较复杂塑料制品在注塑成型工艺中能够达到的注塑精度，从而避免或减少后续的再加工，同时开模、合模方便，有利于提高注塑的生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高效率注塑模具
本技术涉及注塑成型设备领域，特别是涉及一种高效率注塑模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸。现有注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但由于塑料制品的形状和结构千变万化，形状较复杂塑料制品往往不便于动模与定模的开模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通过后加工来达到外形要求，不利于企业的生产效率。
技术实现思路
针对上述形状较复杂塑料制品往往不便于动模与定模的开模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通过后加工来达到外形要求，不利于企业的生产效率的问题，本技术提供了 一种高效率注塑模具。针对上述问题，本技术提供的一种高效率注塑模具通过以下技术要点来解决问题:一种高效率注塑模具，包括前挡板、内侧设有空腔的多个型腔板、后挡板、多颗第一连接螺栓和至少两颗第二连接螺栓，多个所述的型腔板位于前挡板和后挡板之间，且前挡板、多个所述的型腔板、后挡板依次顺序叠放，所述前挡板上还设有注塑孔，所述后挡板上还设置有排气孔，所述的前挡板、多个型腔板和后挡板上均设置与第二连接螺栓数量相等的第二连接螺栓通孔，所述的前挡板、多个型腔板和后挡板通过第二连接螺栓固定连接，相邻的两个型腔板、前挡板与型腔板、型腔板与后挡板上均设有第一螺栓通孔，相邻的两个型腔板、前挡板与型腔板、型腔板与后挡板均通过第一连接螺栓固定连接。设置的前挡板、多个型腔板和后挡板组合后形成注塑模具的型腔，且腔体部分由前挡板、多个型腔板和后挡板多部分组成，此结构使得上述构成的型腔可设置成较复杂的结构，即在外形为异形且形状变化大，仅采用动模和定模无法完成开模过程的结构处，将对应位置的型腔板设置得较薄，以减小各个型腔板内壁与注塑制品的接触面积和缩小各个型腔板空腔的形变程度；设置的第一连接螺栓用于相邻的两个型腔板、前挡板与型腔板、型腔板与后挡板的连接，设置的至少两颗第二连接螺栓用于前挡板、多个型腔板和后挡板之间的连接，根据不同的型腔形状和塑料物料的特性，在合模时将开模最佳位置不设置第一连接螺栓，开模时拆卸第二连接螺栓后，便于将不需分离的部分从开模面两侧整体拆除，有利于加快开模和下次合模速度。更进一步的技术方案为:还包括吊耳，所述吊耳固定连接在型腔板上。设置的吊耳有利于移动本技术时方便。所述相邻的两个型腔板、前挡板与型腔板、型腔板与后挡板贴合面上还设有凹槽，凹槽内设置有密封垫。设置的密封垫有利于提高上诉各个接触面之间的密封性能；将密封垫设置在凹槽内，旨在避免密封垫的厚度影响本技术的精度。还包括多个开模斜槽，多个所述的开模斜槽分别设置在相邻的两个型腔板、前挡板与型腔板、型腔板与后挡板侧面贴合处。设置的开模斜槽在开模过程中，便于使用如錾子等斜口器具分离开模面两侧的部分，有利于提高开模速度。本技术具有以下有益效果:相比于现有技术，型腔腔体部分由多部分组成，在外形为异形且形状变化大，仅采用动模和定模无法完成开模过程的结构处，将对应位置的型腔板设置得较薄，即减小各个型腔板内壁与注塑制品的接触面积和缩小各个型腔板空腔的形变程度，根据不同的型腔形状和塑料物料的特性，在合模时将开模最佳位置不设置第一连接螺栓，其余位置设置第一连接螺栓，开模时拆卸第二连接螺栓后，便于将不需分离的部分从开模面两侧整体拆除，有利于加快开模和下次合模速度，有利于提高形状较复杂塑料制品在注塑成型工艺中能够达到的注塑精度，从而避免或减少后续的再加工，有利于提高企业的生产效率。【附图说明】图1为本技术所述的一种高效率注塑模具一个具体实施例的结构示意图。图中各标记分别为:1、第二连接螺栓，2、注塑孔，3、吊耳，4、第一连接螺栓，5、前挡板，6、型腔板，7、后挡板，8、开模斜槽。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例。实施例1:如图1所示，一种高效率注塑模具，包括前挡板5、内侧设有空腔的多个型腔板6、后挡板7、多颗第一连接螺栓4和至少两颗第二连接螺栓1，多个所述的型腔板6位于前挡板5和后挡板7之间，且前挡板5、多个所述的型腔板6、后挡板7依次顺序叠放，所述前挡板5上还设有注塑孔2，所述后挡板7上还设置有排气孔，所述的前挡板5、多个型腔板6和后挡板7上均设置与第二连接螺栓I数量相等的第二连接螺栓通孔，所述的前挡板5、多个型腔板6和后挡板7通过第二连接螺栓I固定连接，相邻的两个型腔板6、前挡板5与型腔板6、型腔板6与后挡板7上均设有第一螺栓通孔，相邻的两个型腔板6、前挡板5与型腔板6、型腔板6与后挡板7均通过第一连接螺栓4固定连接。设置的前挡板5、多个型腔板6和后挡板7组合后形成注塑模具的型腔，且腔体部分由前挡板5、多个型腔板6和后挡板7多部分组成，此结构使得上述构成的型腔可设置成较复杂的结构，即在外形为异形且形状变化大，仅采用动模和定模无法完成开模过程的结构处，将对应位置的型腔板6设置得较薄，减小各个型腔板6内壁与注塑制品的接触面积和缩小各个型腔板6空腔的形变程度；设置的第一连接螺栓4用于相邻的两个型腔板6、前挡板5与型腔板6、型腔板6与后挡板7的连接，设置的至少两颗第二连接螺栓I用于前挡板5、多个型腔板6和后挡板7之间的连接，根据不同的型腔形状和塑料物料的特性，在合模时将开模最佳位置不设置第一连接螺栓4，开模时拆卸第二连接螺栓I后，便于将不需分离的部分从开模面两侧整体拆除，有利于加快开模和下次合模速度。实施例2:本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1所示，还包括吊耳3,所述吊耳3固定连接在型腔板6上。设置的吊耳3有利于移动本技术时方便。所述相邻的两个型腔板6、前挡板5与型腔板6、型腔板6与后挡板7贴合面上还设有凹槽，凹槽内设置有密封垫。设置的密封垫有利于提高上诉各个接触面之间的密封性能；将密封垫设置在凹槽内，旨在避免密封垫的厚度影响本技术的精度。还包括多个开模斜槽8，多个所述的开模斜槽8分别设置在相邻的两个型腔板6、前挡板5与型腔板6、型腔板6与后挡板7侧面贴合处。设置的开模斜槽8在开模过程中，便于使用如錾子等斜口器具分离开模面两侧的部分，有利于提高开模速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率注塑模具，其特征在于，包括前挡板（5）、内侧设有空腔的多个型腔板（6）、后挡板（7）、多颗第一连接螺栓（4）和至少两颗第二连接螺栓（1），多个所述的型腔板（6）位于前挡板（5）和后挡板（7）之间，且前挡板（5）、多个所述的型腔板（6）、后挡板（7）依次顺序叠放，所述前挡板（5）上还设有注塑孔（2），所述后挡板（7）上还设置有排气孔，所述的前挡板（5）、多个型腔板（6）和后挡板（7）上均设置与第二连接螺栓（1）数量相等的第二连接螺栓通孔，所述的前挡板（5）、多个型腔板（6）和后挡板（7）通过第二连接螺栓（1）固定连接，相邻的两个型腔板（6）、前挡板（5）与型腔板（6）、型腔板（6）与后挡板（7）上均设有第一螺栓通孔，相邻的两个型腔板（6）、前挡板（5）与型腔板（6）、型腔板（6）与后挡板（7）均通过第一连接螺栓（4）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效率注塑模具，其特征在于，包括前挡板(5)、内侧设有空腔的多个型腔板(6)、后挡板(7)、多颗第一连接螺栓(4)和至少两颗第二连接螺栓(1)，多个所述的型腔板(6)位于前挡板(5)和后挡板(7)之间，且前挡板(5)、多个所述的型腔板(6)、后挡板(7)依次顺序叠放，所述前挡板(5)上还设有注塑孔(2)，所述后挡板(7)上还设置有排气孔，所述的前挡板(5)、多个型腔板(6)和后挡板(7)上均设置与第二连接螺栓(I)数量相等的第二连接螺栓通孔，所述的前挡板(5)、多个型腔板(6)和后挡板(7)通过第二连接螺栓(I)固定连接，相邻的两个型腔板(6)、前挡板(5)与型腔板(6)、型腔板(6)与后挡板(7)上均设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾俊，钟树军，李强，
申请(专利权)人：成都万顺达模具零件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：