一种塑料模具的注塑压力调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具的注塑压力调节装置，属于塑料模具注塑压力调节领域，一种塑料模具的注塑压力调节装置，包括调压柱，调压柱内设有流孔，流孔的一端口设有锥口，调压柱的一端、对应锥口的位置装设有第一螺纹管，流孔的一侧设有进料口，调压柱上、对应进料口的位置装设有第二螺纹管，流孔内装设有滑柱。抵杆左右移动，可改变锥头对锥口左端口堵塞面积，额定油压推动熔融塑料情况下，射出的口面积小，射速越快，因此单位时间内，可以改变射入注塑模具内的压力，该压力调节装置，可根据实际塑料自身流体性能而适当调节其射入注塑模具中的射速，长期使用，不会改变其调节射速的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具的注塑压力调节装置
本技术涉及一种塑料模具的注塑压力调节装置。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。由于单台注塑机上，可以适用于制作不同塑料制品，而不同的塑料，在其熔融状态下，自身流体性能皆不同，在同一额定油压情况下，表现出的射速是不同的，因此，单位时间，射入注塑模具后，对注塑模具模腔压力也是不同的，需要调节熔融塑料进入塑料模具内的压力以适应不同塑料，现有的注塑压力调节装置，整体为一根圆管结构，圆管的一端口设置有第一螺纹管，用于连接塑料模具的流管端口的螺纹套，圆管的上侧设置有进料口，进料口的上端口设置有第二螺纹管，该螺纹管用于螺纹连接连接熔融机输料端口的螺纹套，圆管内设置有射速调节机构，对熔融塑料不同加压的情况下，射速调节机构弹簧伸缩量不同，其两块透孔板距离不同，所遮挡孔的截面积也是不同的，因此射入注塑模具中的射速也是不同的，但是，该种装置中的弹簧会因长期的伸缩而失去原有的弹性性能，因此，后续所表现出的调节射速的性能也会逐渐降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料模具的注塑压力调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种塑料模具的注塑压力调节装置，包括调压柱，所述调压柱内设有流孔，所述流孔的一端口设有锥口，所述调压柱的一端、对应锥口的位置装设有第一螺纹管，所述流孔的一侧设有进料口，所述调压柱上、对应进料口的位置装设有第二螺纹管，所述流孔内装设有滑柱，所述滑柱的一端装设有抵杆，所述抵杆的一端设有锥头，所述调压柱的另一端装设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆插入流孔且螺杆的一端转动装设在滑柱上，所述螺杆的另一端装设有旋板。进一步的，所述锥口的主视截面为圆锥的圆口结构，流孔为圆孔结构，滑柱为圆柱结构，抵杆为圆杆结构，锥头为圆锥结构。进一步的，所述第一支撑架为U型板结构。进一步的，所述滑柱的另一端装设有第二支撑架，第二支撑架为U型板结构，螺杆的一端中心装设有旋杆，第二支撑架上设有轴孔，旋杆穿出轴孔，旋杆上、接近第二支撑架两侧均装设有限位环，限位环为圆环结构。综上所述，本技术具有以下优点：需要调节从锥口左端口向注塑模具中射入熔融塑料的射速时，可旋转旋板，使得螺杆在螺纹孔内左右旋转，通过两块限位环的设置，限制旋杆在轴孔内旋转时左右移动，通过轴孔与旋杆的转动配合，承接螺杆左侧的转动，可推动滑柱和抵杆左右移动，抵杆左右移动，可改变锥头对锥口左端口堵塞面积，额定油压推动熔融塑料情况下，射出的口面积小，射速越快，因此单位时间内，可以改变射入注塑模具内的压力，该压力调节装置，可根据实际塑料自身流体性能而适当调节其射入注塑模具中的射速，长期使用，不会改变其调节射速的性能。附图说明图1为本技术一个实施例中主视示意图；图2为本技术一个实施例中主视局部剖切示意图；图3为本技术一个实施例中抵杆与滑柱连接整体示意图。其中，1调压柱、2锥口、3流孔、4第一螺纹管、5进料口、6第二螺纹管、7滑柱、8抵杆、9锥头、10第一支撑架、11螺纹孔、12螺杆、13旋杆、14轴孔、15限位环、16旋板、101第二支撑架。具体实施方式请参阅图1、图2和图3，一种塑料模具的注塑压力调节装置，包括调压柱1，调压柱1内设有流孔3，调压柱1为圆柱结构，流孔3的一端口设有锥口2，锥口2的主视截面为圆锥的圆口结构，锥口2设置在流孔3的左端口，流孔3为圆孔结构，调压柱1的一端、对应锥口2的位置装设有第一螺纹管4，第一螺纹管4设置在调压柱1的左端中心位置，第一螺纹管4内部与锥口2和流孔3连通，第一螺纹管4用于连接塑料模具的流管端口的螺纹套，流孔3的一侧设有进料口5，进料口5设置在流孔3的上侧中部，进料口5为圆孔结构，调压柱1上、对应进料口5的位置装设有第二螺纹管6，第二螺纹管6的下端口连接进料口5的上端口，调压柱1、第一螺纹管4和第二螺纹管6为熔铸一体件，第二螺纹管6用于螺纹连接连接熔融机输料端口的螺纹套，流孔3内装设有滑柱7，滑柱7的外壁滑动接触流孔3的内壁，滑柱7可在流孔3内左右滑动，滑柱7的一端装设有抵杆8，滑柱7的左端中心位置连接抵杆8的右端，抵杆8与滑柱7为熔铸一体件，抵杆8的一端设有锥头9，锥头9设置在抵杆8的左端，抵杆8左右移动，可改变锥头9对锥口2左端口堵塞面积，额定油压推动熔融塑料情况下，射出的口面积小，射速越快，因此单位时间内，可以改变射入注塑模具内的压力，滑柱7为圆柱结构，抵杆8为圆杆结构，锥头9为圆锥结构。参阅图1和图2，调压柱1的另一端装设有第一支撑架10，第一支撑架10为U型板结构，第一支撑架10的左端焊接连接调压柱1的右端，第一支撑架10上设有螺纹孔11，螺纹孔11设置在第一支撑架10的中心位置，螺纹孔11螺纹连接有螺杆12，螺杆12插入流孔3且螺杆12的一端转动装设在滑柱7上，滑柱7的另一端装设有第二支撑架101，第二支撑架101的左端焊接连接在滑柱7的右端，第二支撑架101为U型板结构，螺杆12的一端中心装设有旋杆13，螺杆12的左端中心位置连接旋杆13的右端，旋杆13为圆杆结构，第二支撑架101上设有轴孔14，轴孔14为圆孔结构，轴孔14设置在第二支撑架101的中心位置，旋杆13穿出轴孔14，旋杆13上、接近第二支撑架101两侧均装设有限位环15，限位环15为圆环结构，限位环15的数量为两块，分别位于第二支撑架101竖向部两侧的旋杆13上，限位环15的内壁焊接连接旋杆13的外壁，两块限位环15的内对应端均滑动接触第二支撑架101竖向部左右端，通过两块限位环15的设置，限制旋杆13在轴孔14内旋转时左右移动，螺杆12的另一端装设有旋板16，旋板16为圆板结构，螺杆12的右端焊接连接旋板16的左端中心位置，旋转旋板16，使得螺杆12在螺纹孔11内左右旋转，通过轴孔14与旋杆13的转动配合，承接螺杆12左侧的转动，可推动滑柱7和抵杆8左右移动。第一螺纹管4连接塑料模具的流管端口的螺纹套，第二螺纹管6螺纹连接熔融机输料端口的螺纹套，额定油压推动熔融塑料从熔融机内推入第二螺纹管6内，然后通过进料口5推入流孔3内，最后通过锥口2和第一螺纹管4排入注塑模具内，需要调节从锥口2左端口向注塑模具中射入熔融塑料的射速时，可旋转旋板16，使得螺杆12在螺纹孔11内左右旋转，通过两块限位环15的设置，限制旋杆13在轴孔14内旋转时左右移动，通过轴孔14与旋杆13的转动配合，承接螺杆12左侧的转动，可推动滑柱7和抵杆8左右移动，抵杆8左右移动，可改变锥头9对锥口2左端口堵塞面积，额定油压推动熔融塑料情况下，射出的口面积小，射速越快，因此单位时间内，可以改变射入注塑模具内的压力，该压力调节装置，可根据实际塑料自身流体性能而适当调节其射入注塑模具中的射速，长期本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料模具的注塑压力调节装置，包括调压柱（1），其特征在于：所述调压柱（1）内设有流孔（3），所述流孔（3）的一端口设有锥口（2），所述调压柱（1）的一端、对应锥口（2）的位置装设有第一螺纹管（4），所述流孔（3）的一侧设有进料口（5），所述调压柱（1）上、对应进料口（5）的位置装设有第二螺纹管（6），所述流孔（3）内装设有滑柱（7），所述滑柱（7）的一端装设有抵杆（8），所述抵杆（8）的一端设有锥头（9），所述调压柱（1）的另一端装设有第一支撑架（10），所述第一支撑架（10）上设有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）螺纹连接有螺杆（12），所述螺杆（12）插入流孔（3）且螺杆（12）的一端转动装设在滑柱（7）上，所述螺杆（12）的另一端装设有旋板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具的注塑压力调节装置，包括调压柱（1），其特征在于：所述调压柱（1）内设有流孔（3），所述流孔（3）的一端口设有锥口（2），所述调压柱（1）的一端、对应锥口（2）的位置装设有第一螺纹管（4），所述流孔（3）的一侧设有进料口（5），所述调压柱（1）上、对应进料口（5）的位置装设有第二螺纹管（6），所述流孔（3）内装设有滑柱（7），所述滑柱（7）的一端装设有抵杆（8），所述抵杆（8）的一端设有锥头（9），所述调压柱（1）的另一端装设有第一支撑架（10），所述第一支撑架（10）上设有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）螺纹连接有螺杆（12），所述螺杆（12）插入流孔（3）且螺杆（12）的一端转动装设在滑柱（7）上，所述螺杆（12）的另一端装设有旋板（16）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：甘涛，杨清明，
申请(专利权)人：成都万顺达模具零件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51