本实用新型专利技术公开了一种模具的排气机构，其特征在于所述的排气机构包括具有透气功能的透气钢镶件、与透气钢镶件相通的气道，所述的透气钢镶件固定安装在定模或／和动模内，位于模具成型面的一侧，透气钢镶件的端面与模具型腔表面平齐，所述的气道贯穿定模或／和动模后与大气连通，用于气体的排出。本实用新型专利技术结构简单、能够将模腔内气体排出，从而提高产品的质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具的排气机构，具体是指采用透气钢镶件来排除模具型 腔内气体的排气机构。
技术介绍
压铸是把熔融的金属液瞬间高压填充在模具型腔内而形成铸件，此过程中模具型腔内的气体以及金属液中气体会巻进铸件内，严重影响产品内部质量，因而 压铸模具必须开设排气系统。最普遍、最简单、最有效的做法是在分型面上开设排气槽，但当容易产生气孔的压铸部位不在分型面上时，比如在铸件的成型面上 需要排气时，现有技术则无法开设排气槽，无法将气体排出，造成成型产品存在 缺陷。
技术实现思路
技术的目的是提供一种结构简单、能够将模腔内气体排出的模具排气机 构，从而提高产品的质量。本技术的上述目的通过如下技术方案来实现的模具的排气机构，其特征在于所述的排气机构包括具有透气功能的透气钢镶件、与透气钢镶件相通的 气道，所述的透气钢镶件固定安装在定模或/和动模内，位于模具成型面的一侧， 透气钢镶件的端面与模具型腔表面平齐，所述的气道贯穿定模或/和动模后与大气 连通，用于气体的排出。本技术是在定模或/和动模上设置气道及安装透气钢镶件，模具在压铸过 程中，模腔内产生的气体通过透气钢镶件进入气道，由于透气钢镶件本身的特殊 结构，在透过气体的同时不会使金属液渗出，即排出压铸成型过程中模腔内的气 体，又保证铸件的产品质量。本技术中，透气钢镶件可以采用如下方式安装在模具内所述的定模或/ 和动模具有嵌装的镶块，镶块上开有与模具型腔表面相通的安装孔，透气钢镶件安装在安装孔内，和安装孔之间过盈配合。还可以采用如下方式安装在模具内所述的定模或/和动模具有嵌装的镶块，镶块开有与模具型腔表面相通的安装孔，透气钢镶件通过螺钉固定安装在安装孔内，螺钉开有排气通孔，排气通孔的一端与透气钢镶件相通，另一端与气道相通。本技术中，所述的透气钢镶件一般造成圆柱体，也可造成其他形状；其 型位端面加工成平面或异形作为模具型腔表面的一部分。本技术结构简单，加工方便，可将模具压铸过程中模腔内产生的气体排 出，解决了压铸模中排气困难区域的排气问题。以下结合附图和具体实施方法对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术模具的排气机构实施例一安装在模具内的整体装配结构示 意图2是本技术模具的排气机构实施例二的整体结构示意图。具体实施方式实施例一如图1所示的模具的排气机构，该模具的排气机构包括设置在定模100上的 定模排气机构和设置在动模200上的动模排气机构。定模100由定模套板9和嵌 装在定模套板9内且与定模套板构成一个整体结构的定模镶块1组成，定模套板9 和定模镶块1之间采用螺钉连接；动模200由动模套板10和嵌装在动模套板10 内且与动模套板构成一个整体结构的动模镶块5组成，动模套板10和动模镶块5 之间采用螺钉连接。定模排气机构包括具有透气功能的圆柱型的透气钢镶件2、与透气钢镶件2连 通的排气孔3、与排气孔3相连的排气槽4，排气孔3和排气槽4组成定模排气机 构的气道，定模镶块l的成型面la上开有与模具型腔表面相通的安装孔，透气钢 镶件2固定安装在安装孔内，和安装孔之间过盈配合，透气钢镶件2的端面与模 具型腔表面平齐，也即与定模镶块1的成型面la平齐，排气孔3贯穿定模镶块1 和定模套板9后与排气槽4连通，排气槽4与大气连通，用于气体的排出。动模排气机构包括具有透气功能的圆柱型的透气钢镶件2、与透气钢镶件2连 通的排气孔6，排气孔6为该定模排气机构的气道，动模镶块5的成型面5a上开 有与模具型腔表面相通的安装孔，透气钢镶件2固定安装在安装孔内，和安装孔 之间过盈配合，透气钢镶件2的端面与模具型腔表面平齐，也即与动模镶块5的 成型面5a平齐，排气孔6贯穿动模镶块5和动模套板10后与大气连通，用于气体的排出。本实施例中，压铸过程模具型腔中的气体通过透气钢镶件2，沿着与透气钢镶 件2连通的气道排出模具外。实施例二如图2所示的模具的排气机构为本技术的实施例二，和实施例一不同的 是，在定模排气机构中，透气钢镶件2通过螺钉8固定安装在模具镶块1的成型 面la上所开设的安装孔内，排气机构的气道由主气道和副气道组成，其中主气道 为螺钉8中心处开设的排气通孔8a，排气通孔8a的一端与透气钢镶件2相通，另 一端与排气孔3连通，副气道即为螺钉8与相邻的部件之间的间隙，该间隙称为 排气槽7，排气槽7—端与透气钢镶件2连通，另一端与排气孔3连通，形成畅通 的排气槽7。本实施例中，气道采用主、副两套气道结构，使其具有更好的排气效 果。权利要求1.模具的排气机构，其特征在于所述的排气机构包括具有透气功能的透气钢镶件、与透气钢镶件相通的气道，所述的透气钢镶件固定安装在定模或/和动模内，位于模具成型面的一侧，透气钢镶件的端面与模具型腔表面平齐，所述的气道贯穿定模或/和动模后与大气连通，用于气体的排出。2. 根据权利要求1所述的模具的排气机构，其特征在于所述的定模或/和动 模具有嵌装固定的镶块，镶块上开有与模具型腔表面相通的安装孔，透气钢镶件 安装在安装孔内，和安装孔之间过盈配合。3. 根据权利要求1所述的模具的排气机构，其特征在于所述的定模或/和动 模具有嵌装的镶块，镶块开有与模具型腔表面相通的安装孔，透气钢镶件通过螺 钉固定安装在安装孔内，螺钉中心处开有排气通孔，排气通孔的一端与透气钢镶 件相通，另一端与气道相通。4. 根据权利要求1或2或3所述的模具的排气机构，其特征在于所述的透 气钢镶件为圆柱体。专利摘要本技术公开了一种模具的排气机构，其特征在于所述的排气机构包括具有透气功能的透气钢镶件、与透气钢镶件相通的气道，所述的透气钢镶件固定安装在定模或/和动模内，位于模具成型面的一侧，透气钢镶件的端面与模具型腔表面平齐，所述的气道贯穿定模或/和动模后与大气连通，用于气体的排出。本技术结构简单、能够将模腔内气体排出，从而提高产品的质量。文档编号B22D17/22GK201179557SQ20082004648公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日专利技术者吴耀荣, 李泽林, 梁振进 申请人:广州市型腔模具制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
模具的排气机构，其特征在于：所述的排气机构包括具有透气功能的透气钢镶件、与透气钢镶件相通的气道，所述的透气钢镶件固定安装在定模或／和动模内，位于模具成型面的一侧，透气钢镶件的端面与模具型腔表面平齐，所述的气道贯穿定模或／和动模后与大气连通，用于气体的排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽林，吴耀荣，梁振进，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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