【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸造，尤其是涉及一种镁合金齿轮箱的压铸模具。
技术介绍
作为结构使用的镁合金零件一般采用压铸方法成形，与铝合金压铸相比，镁合金压铸时凝固时间短，在制造诸如齿轮箱之类内部结构比较复杂的零件时，压铸件的成形难度大，因此对镁合金压铸模具设计制造和压铸工艺流程方面要求相当严格。由于要求成型时间短，填充速度快，因此对压铸模浇注系统的设计要求就很高。目前，许多厂家在采用镁合金材料作压铸件时，多沿用制作铝合金压铸件的思路设计压铸模具，结果导致压铸模具的结构设计不尽合理，压铸出的产品存在冷隔、欠铸、缩松、缩孔、花斑、变形等铸造缺陷，造成了镁合金压铸件的成品率较低。本技术为了克服现有技术中镁合金压铸模具结构设计不合理、压铸件成品率低、压铸缺陷多、生产成本较高等技术问题，提供一种具有设计合理，能减少压铸缺陷、提高压铸件的成形质量，产品成品率高、生产成本低等优点的镁合金齿轮箱压铸模具。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种镁合金齿轮箱压铸模具，包括抽芯滑块、定模型芯、动模型芯、相对应的动模和定模及设置在动、定模分型面上的铸件浇注系统，所述的浇注系统包括...
【技术保护点】
一种镁合金齿轮箱压铸模具，包括抽芯滑块、定模型芯、动模型芯、相对应的动模和定模及设置在动、定模分型面上的铸件浇注系统，所述的浇注系统包括浇口、主浇道和分浇道，所述的分浇道与型腔连接处设有内浇口，其特征在于：所述的主浇道呈“Ｕ”字型结构，主浇道的截面积从“Ｕ”字型开口端向浇口端逐渐增大，所述的分浇道为若干个，截面积各不相同，间隔连接在主浇道的底部，其厚度小于主浇道的厚度，分浇道的厚度从上向下逐渐减小，分浇道的长度从上向下逐渐增大。
【技术特征摘要】
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