【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种铸造
的模具,具体是一种镁合金金属型铸 造模具。技术背景对镁合金开展生产应用及其研究的企业及实验室需要对镁合金进行小规模 的铸造,能否确保铸造镁合金样品的性能稳定是影响实验结果的重要因素。而镁 合金用铸造模具是影响铸造镁合金性能的关键因素。目前国家标准中没有关于镁合金的金属型模具,仅有镁合金砂型铸造试样标 准(GB1177—91),该标准介绍了镁合金适用的砂型单铸试样及浇冒口系统,传 统的砂型铸造与金属型相比,砂型铸造的工艺繁复,工作量大,耗材多,浇铸出 的镁合金样品缺陷较多且其性能不稳定。致使一些单位沿用铝合金金属型模具来 对镁合金液进行浇注取样,进行力学性能测定。经对现有技术文献的检索发现,《铸造手册》第3巻铸造非铁合金第二章的 铸造铝合金(122 — 141页)中,详细介绍了铝合金熔炼、浇铸工艺和铝合金 金属型铸造试样浇铸系统。然而镁合金本身的凝固特点不同于铝合金,镁合金的 凝固区间通常较大,是一种糊状凝固方式,若液态下补縮不充分,铸件中很容易 产生显微縮松等凝固缺陷;另一方面,镁合金很容易氧化,合金液充型过程中要 求流动平稳,避免浇注 ...
【技术保护点】
一种镁合金金属型铸造模具,包括:冒口补缩部位(1)、取样部(2)、直浇道(3)、上内浇道(4)、下内浇道(5),所述的直浇道(3)上方设有浇口部位,浇口部位为倒置圆台,其特征在于,冒口补缩部位(1)位于取样部(2)的正上方;上内浇道(4)和直浇道(3)呈70°角,斜向上连接冒口补缩部位(1);下内浇道(5)和直浇道(3)垂直,连接取样部(2)。
【技术特征摘要】
1.一种镁合金金属型铸造模具,包括冒口补缩部位(1)、取样部(2)、直浇道(3)、上内浇道(4)、下内浇道(5),所述的直浇道(3)上方设有浇口部位,浇口部位为倒置圆台,其特征在于,冒口补缩部位(1)位于取样部(2)的正上方;上内浇道(4)和直浇道(3)呈70°角,斜向上连接冒口补缩部位(1);下内浇道(5)和直浇道(3)垂直,连接取样部(2)。2. 如权利要求1所述的镁合金金属型铸造模具,其特征是,所述的冒口补縮 部位(1)包括长方体和倒置梯形台,长方体位于倒置梯形台的正上方。3. 如权利要求1所述的镁合金金属...
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