热水器燃气调节阀的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸模具，包括上模和下模，上、下模对应的端面上分别设有相互适配的模槽，上、下模之间的模槽相互对合构成模腔，模腔上电磁阀腔部分和阀杆通道部分外侧的上、下模之间设有组合式抽芯，该抽芯与模腔对应位置之间的上、下模开有供该抽芯滑行的滑道，组合式抽芯由抽芯座，及设于抽芯座上的电磁阀腔抽芯头和阀杆通道抽芯头组成，电磁阀腔抽芯头所在的抽芯座端面上设有呈对称设置的一对平面，阀杆通道抽芯头内端所在处的抽芯座端面开有圆弧形缺口，阀杆通道抽芯头外端伸出所述圆弧形缺口并朝阀杆通道部分的开口位置延伸，圆弧形缺口的内壁具有对称出模平面，可同时出模，实现整机平衡度高、误差小，并可节省机加工工序的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模具，具体属于一种热水器燃气调节阀的压铸模具。
技术介绍
现有的燃气热水器已广泛应用于普通家庭，其使用的燃气调节阀体采用压铸技术制造；然而，一般的燃气调节阀体，受其压铸模具结构影响，存在工艺繁复、机加工偏差大等缺陷。以下就现有的热水器燃气调节阀模具的结构作以下详细说明热水器燃气调节阀的压铸模具，包括上模和下模，上模和下模对应的端面上分别设有相互适配的模槽，上模与下模之间的模槽相互对合构成模腔，所述模腔由进气道部分、电磁阀腔部分、导气通道部分、支承底座部分、阀杆通道部分和排气道部分构成，上模与下模之间设有与模腔相通的注料口，在进气道部分和排气道部分外则的上模与下模之间分别设置有对应的进气道抽芯和排气道抽芯，进气道抽芯与进气道部分之间、以及排气道抽芯与排气道部分之间的上模与下模上分别设有相应的滑道，所述模腔内电磁阀腔部分和阀杆通道部分的开口朝向同一方向，模腔上电磁阀腔部分和阀杆通道部分外则的上模与下模之间分别设有电磁阀腔抽芯和阀杆通道抽芯，电磁阀腔抽芯与电磁阀腔部分，以及阀杆通道抽芯与阀杆通道部分之间分别开有对应滑道；再者，模腔上的支承底座部分由左、右支承座模槽构成，左、右支承座模槽外则的上模与下模之间分别设有相互独立的左支承座抽芯和右支承座抽芯。该结构的燃气调节阀压铸模具存在以下缺陷1)、在模腔上电磁阀腔部分和阀杆通道部分外则的上模与下模之间分别设有相互独立的电磁阀腔抽芯和阀杆通道抽芯，由于电磁阀腔抽芯和阀杆通道抽芯并非一整体，导致压铸过程中，受电磁阀腔抽芯和阀杆通道抽芯分别出模影响，造成整机的平衡度不稳定，产生偏差而使成形的阀体变形；2)、电磁阀腔抽芯和阀杆通道抽芯分别出模，使成形后的电磁阀腔部分和阀杆通道部分的开口周边产生毛料，需要进一步机械加工，造成加工工序的耗费。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述缺点，而提供一种电磁阀腔抽芯和阀杆通道抽芯呈整体状，可同时出模，实现整机平衡度高、误差小，并可节省机加工工序的热水器燃气调节阀的压铸模具。本技术的目的是这样实现的热水器燃气调节阀的压铸模具，包括上模和下模，上模和下模对应的端面上分别设有相互适配的模槽，上模与下模之间的模槽相互对合构成模腔，所述模腔由进气道部分、电磁阀腔部分、导气通道部分、支承底座部分、阀杆通道部分和排气道部分构成，上、下模之间设有与模腔相通的注料口，所述电磁阀腔部分和阀杆通道部分的开口朝向同一方向，所述模腔上电磁阀腔部分和阀杆通道部分外则的上、下模之间设有组合式抽芯，组合式抽芯与模腔对应位置之间的上、下模开有供组合式抽芯滑行的滑道，所述组合式抽芯由抽芯座，以及设于抽芯座上的电磁阀腔抽芯头和阀杆通道抽芯头组成，所述电磁阀腔抽芯头呈锥状，其外端朝电磁阀腔部分开口位置伸延，所述电磁阀腔抽芯头外端还设有圆锥形凸部，所述电磁阀腔抽芯头所在的抽芯座端面上设有呈对称设置的一对平面，所述阀杆通道抽芯头呈圆柱状并位于电磁阀腔抽芯头的相对一则，阀杆通道抽芯头内端所在处的抽芯座端面开有圆弧形缺口，阀杆通道抽芯头外端伸出所述圆弧形缺口并朝阀杆通道部分的开口位置延伸，所述圆弧形缺口的内壁两侧具有对称的出模平面。所述圆弧形缺口内壁的两侧具有相互对称、平行且呈往外伸延的出模平面，该出模平面的设置，可以减小阀体上排气道相应部位的厚度，避免因该部位太厚，导致该部位在压铸过程中产生气泡，容易被腐蚀的缺陷；再者，出模平面的设置更有利于阀杆通道抽芯头顺利出模。所述抽芯座端面上对称的一对平面分别设有开孔的凸柱。本技术的有益效果是1)、由于电磁阀腔抽芯和阀杆通道抽芯设置成整体状，即构成组合式抽芯，在压铸过程中，可一次性把电磁阀腔部分和阀杆通道部分压铸成形，保证其平衡度，使制成阀体部位符合安装工艺工差要求，避免因电磁阀腔抽芯和阀杆通道抽芯并非一整体，导致压铸过程中，受电磁阀腔抽芯和阀杆通道抽芯分别出模影响，造成整机的平衡度不稳定，产生偏差而使成形的阀体变形之缺陷；2)、组合式抽芯代替了分体设置的电磁阀腔抽芯和阀杆通道抽芯，使其一次性把电磁阀腔部分和阀杆通道部分压铸成形，其压铸成形的电磁阀腔部分和阀杆通道部分的开口周边呈光滑状，无需要进一步机械加工，节省加工工序的耗费；附图说明图1是本技术的上模与下模对合的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是本技术的上模、组合式抽芯、进气道抽芯的结构关系示意图；图4是本技术的下模、组合式抽芯和进气道抽芯的结构关系示意图；图5是图4中组合式抽芯的仰视图；图6是本技术模具制成的燃气调节阀体结构示意图； 图7是图6的后视图；具体实施方式如图1至图4所示，热水器燃气调节阀的压铸模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2对应的端面上分别设有相互适配的模槽3，上模1与下模2之间的模槽3相互对合构成模腔4，所述模腔由进气道部分401、电磁阀腔部分402、导气道通部分403、支承底座部分404、阀杆通道部分405和排气道部分406构成，上模1与下模2之间设有与模腔4相通的注料口5，在进气道部分401和排气道部分406外则的上模1与下模2之间分别设置有对应的进气道抽芯和排气道抽芯，进气道抽芯与进气道部分401之间、以及排气道抽芯7与排气道部分406之间的上、下模分别设有相应的滑道，所述模腔4内电磁阀腔部分402和阀杆通道部分405的开口朝向同一方向，所述模腔4上电磁阀腔部分402和阀杆通道部分405外则的上模1与下模2之间设有组合式抽芯6，如图5所示，为组合式抽芯6的仰视图，组合式抽芯6与模腔4之间的上模与下模设有供组合式抽芯6滑行的滑道11，所述组合式抽芯6由抽芯座61，以及设于抽芯座上的电磁阀腔抽芯头62和阀杆通道抽芯头63组成，所述电磁阀腔抽芯头62呈锥状，其外端朝电磁阀腔部分402开口位置伸延，所述电磁阀腔抽芯头62外端还设有圆锥形凸部62a，该圆锥形凸部62a的设置有电磁阀腔与导气道相连通，所述电磁阀腔抽芯头62所在的抽芯座端面上设有呈对称设置的一对平面901、902，该对平面901、902可使成型的阀体中，电磁阀腔周边形成一对平行的安装平面，该平面表面光滑，不用再加工，所述阀杆通道抽芯头63呈圆柱状并位于电磁阀腔抽芯头62的相对一则，阀杆通道抽芯头63内端所在处的抽芯座61端面开有圆弧形缺口61a，阀杆通道抽芯头63外端伸出所述圆弧形缺口并朝阀杆通道部分405的开口位置延伸，所述圆弧形缺61a的内壁两侧具有对称的出模平面61b、61c。所述圆弧形缺口61a内壁的两侧具有相互对称、平行且呈往外伸延的出模平面61b、61c。所述抽芯座61上阀杆通道抽芯头63所在处的周边设有对称的两个连接定位座63d，定位座63d呈半圆弧形状并设于阀杆通道抽芯头63的水平中心线下则。所述抽芯座端面上对称的一对平面901、902分别设有开孔的凸柱903、904，使阀体电磁阀腔周边形成对称的一对安装座10、11。见图6和图7所示，为本模具制成的燃气调节阀体，该阀体8由进气道801、电磁阀腔802、导气道803、支承座804、阀杆控制通道805和排气道806构成，上述阀体的各部位对应模腔4的各部位。工作原理上模1与下模2对合，各抽芯头插入相应的模腔4位置内，铝合金液体经各注料口5压铸入模腔4内，冷却后，各抽芯头本文档来自技高网...

【技术保护点】
热水器燃气调节阀的压铸模具，包括上模（１）和下模（２），上模（１）和下模（２）对应的端面上分别设有相互适配的模槽（３），上模（１）与下模（２）之间的模槽（３）相互对合构成模腔（４），所述模腔由进气道部分（４０１）、电磁阀腔部分（４０２）、导气通道部分（４０３）、支承底座部分（４０４）、阀杆通道部分（４０５）和排气道部分（４０６）构成，上、下模之间设有与模腔（４）相通的注料口（５），所述电磁阀腔部分（４０２）和阀杆通道部分（４０５）的开口朝向同一方向，其特征是，所述模腔上电磁阀腔部分（４０２）和阀杆通道部分（４０５）外则的上、下模（１、２）之间设有组合式抽芯（６），组合式抽芯（６）与模腔（４）对应位置之间的上、下模开有供组合式抽芯（６）滑行的滑道（７），所述组合式抽芯（６）由抽芯座（６１），以及设于抽芯座上的电磁阀腔抽芯头（６２）和阀杆通道抽芯头（６３）组成，所述电磁阀腔抽芯头（６２）呈锥状，其外端朝电磁阀腔部分（４０２）开口位置伸延，所述电磁阀腔抽芯头（６２）外端还设有圆锥形凸部（６２ａ），所述电磁阀腔抽芯头（６２）所在的抽芯座端面上设有呈对称设置的一对平面（９０１、９０２），所述阀杆通道抽芯头（６３）呈圆柱状并位于电磁阀腔抽芯头（６２）的相对一则，阀杆通道抽芯头（６３）内端所在处的抽芯座（６１）端面开有圆弧形缺口（６１ａ），阀杆通道抽芯头（６３）外端伸出所述圆弧形缺口并朝阀杆通道部分（４０５）的开口位置延伸，所述圆弧形缺口（６１ａ）的内壁两侧具有对称的出模平面（６１ｂ、６１ｃ）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫民，
申请(专利权)人：张卫民，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]