低熔点金属材料注射成型方法和注射成型设备技术

一种注射成型设备和方法，用于形成笔记本个人电脑的外壳，所述外壳在其上形成有凹形字符并且由熔点在６５０℃或以下的金属或所述金属的合金所制成，所述设备包括：一个第一半模和一个第二半模，当第一、第二半模彼此连接时形成一个注射模腔，该注射模腔构成一个用于熔融状态的金属或金属合金注射到其中之后形成笔记本个人电脑的外壳的模；所述第一和第二模具中的至少一个包括用于形成外壳的凹形字符的字符形成部分，该字符形成部分具有梯形截面，所述梯形截面的斜边具有相对于与梯形截面的底部垂直的线成３至５度的倾斜角，和所述字符形成部分的梯形截面的高度是在所述注射模腔的高度的２５％至４０％之间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低熔点金属材料的注射成型方法、注射成型设备以及通过该注射成型方法利用低熔点金属材料所制成的箱体，本专利技术特别适用于例如作为笔记本个人电脑(下面称为笔记本PC)箱体材料的低熔点金属材料的注射成型。
技术介绍
目前，如图1中所示，低熔点金属材料镁合金通常用于制作一个笔记本PC50的外部箱体60。利用所述镁合金制作笔记本PC箱体的优点是能够减轻个人电脑主体的重量和提高硬度。在制作这样的笔记本PC箱体60时，例如利用热室注射成型设备以预定的注射速度将熔化到预定温度的镁合金熔融金属注入到设置在金属模中并具有预定形状的注射模腔中。在所述注射熔融金属冷却和凝固后，将所述注射熔融金属从金属模中取出作为模制产品，从而可制成形状与模腔相同的箱体60。接着，在所制成的箱体60的表面上打印型号名称和标示并且将其安装到笔记本PC的主体中，使其作为一种商品被装船。但是，由于型号名称和标示是被打印在所述箱体60的表面上的，因此难以获得高质量的印痕并且难以使用户对笔记本PC的箱体60产生高质量的感觉。因此，近年来，人们需要利用相对于箱体60的表面稍微凹入的字符(下面称为凹形字符)来形成型号名称和标示。如图2中所示，在利用热室注射成型设备1制作一个设有凹形字符的箱体(下面称为带有凹形字符的箱体)时，其中箱体的型号名称和标示是利用箱体表面上的凹形字符形成的，使用一个金属模11，该金属模11具有一个模腔2，所述模腔2是由左边的金属半模3A和右边的金属半模3B形成的，所述模腔2的形状与带有凹形字符的箱体相符。此时，注射成型设备1将温度高于金属模3的镁合金熔融金属从注射设备9注射到所述模腔2中。在所述注射熔融金属冷却和凝固后，利用液压缸8沿着箭头C的方向移动右边的金属半模3B，使左边的金属半模3A和右边的金属半模3B分离并且从模腔2中取出模制产品。但是，如图3中所示，注入到金属模3之模腔2中的熔融金属会在与待形成于箱体表面上的凹形字符相对应的位置所设置的凸出部分4处沿着箭头所示方向不规则地折回。注入到模腔2中的熔融金属流中出现偏向流动并且熔融金属不能稳定地在模腔2中流动，因而，带有凹形字符的箱体在模制后，其表面上会出现不规则的纹路。另外，在热室注射成型设备1中，由于温度高于金属模3的熔融金属是以预定的注射速度注入到被加热到预定温度的金属模3的模腔2中的，因此，高温的熔融金属会对所述凸出部分4造成严重的冲击。因此，在注射成型设备1中，左边的金属半模3A的凸出部分4进一步受热和受损。因而，会出现破损，诸如凸出部分4的边缘破碎。因此，在利用注射成型设备1所模制的带有凹形字符的箱体中，由于凸出部分4的边缘破碎而会导致诸如凹形字符部分的轮廓不清楚的缺点。同时，在热室注射成型设备1中，由于高温熔融金属对凸出部分4造成严重的冲击以及所述凸出部分4进一步受热，因此当熔融金属冷却和凝固时熔融金属会附着到凸出部分4的表面上，因而，难以将模制产品从金属模3中取出。因此，在带有凹形字符的箱体表面上所形成的凹形字符底面上出现水平差异。这样，在常规的注射成型设备1中，由于存在以下问题，即诸如在模制后的带有凹形字符的箱体表面上产生不规则纹路、形成在表面上的凹形字符轮廓不清楚、在底面上出现水平差异、以及左边金属半模3A的凸出部分4上可能出现破碎，因此制作大量无缺陷的带有凹形字符的箱体是困难的，这样就产生了一个高质量箱体的产量不高的问题。
技术实现思路
如上所述，本专利技术的一个目的是在利用低熔点金属材料进行注射成型时提供一种能够容易地在模制产品的表面上形成所需形状的凹形部分的低熔点金属材料注射成型方法、一种注射成型设备和一个高质量的带有凹形模制部分的箱体。本专利技术的上述目的和其它目的是通过提供一种低熔点金属材料注射成型方法、一种注射成型设备和一个箱体来达到。在低熔点金属材料注射成型方法中，该方法用于将低熔点金属材料的熔融金属注入到一个设置在一个金属模中的具有预定形状的注射模腔中并且在所述熔融金属冷却和凝固后将模制件从所述注射模腔中取出；利用第一金属半模和与之相接触的第二金属半模形成所述注射模腔，将该金属模加热到预定的金属模温度，所述金属模具有一个梯形凸出部分，具有预定高度的所述梯形凸出部分形成在用于形成所述注射模腔的所述第一金属半模或所述第二金属半模的金属模内表面上，并且将被加热到预定的熔化温度下的所述熔融金属注射到被加热的所述金属模中的注射模腔中，并且在所述注射的熔融金属冷却和凝固后，通过使所述第一金属半模与第二金属半模分离将所述模制件从所述注射模腔中取出，这样，由于形状为梯形的所述凸形部分的斜边而使注入到所述注射模腔中的熔融金属的流动不会受到干扰并且能够使熔融金属以一个均匀的速度被注入。因而，能够容易地在箱体表面上形成轮廓清晰的与所述凸形部分相应的凹形部分。另外，根据本专利技术，在注射成型设备中，该设备用于将被加热到预定温度的低熔点金属材料熔融金属注射到设置在被加热到预定金属模温度的金属模中的且具有预定形状的注射模腔中，并且在所述注射的熔融金属冷却和凝固后将模制件从所述注射模腔中取出；由于所述第一金属半模和与之相接触的第二金属半模在所述金属模内部形成了所述注射模腔，并且一个具有预定高度的梯形凸出部分设置在用于形成所述注射模腔的所述第一金属半模或所述第二金属半模的金属模内表面上，这样，由于形状为梯形的所述凸形部分的斜边而使注入到所述注射模腔中的熔融金属的流动不会受到干扰并且能够使熔融金属稳定地被注入到模腔中，因而能够容易地在箱体表面上形成轮廓清晰的与所述凸形部分相应的凹形部分。另外，根据本专利技术，在用于电子设备的箱体中，所述箱体是通过以预定的注射速度将被加热到预定温度的低熔点金属材料熔融金属注射到设置在被加热到预定金属模温度的金属模中的具有预定形状的注射模腔中并且在所述注射的熔融金属冷却和凝固后将模制件从所述注射模腔中取出而获得的，由于一个梯形凹形部分形成在所述箱体表面上，所述梯形凹形部分具有斜边，所述斜边从所述表面向着底侧相对于与所述表面垂直的假想边具有预定的倾斜角，因此可提高静载荷强度和扭曲强度，同时利用所述凹形部分的具有梯形倾斜角的斜边能够获得光滑的触感和高质量的感觉。具体地说，本专利技术提出一种注射成型设备，该设备用于形成笔记本个人电脑的外壳，所述外壳在其上形成有凹形字符并且由熔点在650℃或以下的金属或所述金属的合金所制成，所述设备包括一个第一半模和一个第二半模，当第一、第二半模彼此连接时形成一个注射模腔，该注射模腔构成一个用于熔融状态的金属或金属合金注射到其中之后形成笔记本个人电脑的外壳的模；其特征在于，所述第一和第二模具中的至少一个包括用于形成外壳上的凹形字符的字符形成部分，该字符形成部分具有梯形截面，所述梯形截面的斜边具有相对于与梯形截面的底部垂直的线成3至5度的倾斜角，和所述字符形成部分的梯形截面的高度是在所述注射模腔的高度的25％至40％之间。本专利技术也提出一种注射成型方法，用于形成笔记本个人电脑的外壳，所述外壳在其上形成有凹形字符并且由熔点在650℃或以下的金属或所述金属的合金所制成，所述方法包括确定以熔融状态的金属或金属合金注射到在第一、第二半模彼此连接时形成一个构成用来形成笔记本个人电脑的外壳的模的注射模腔中的注射速度，其中所述第一和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型设备，该设备用于形成笔记本个人电脑的外壳，所述外壳在其上形成有凹形字符并且由熔点在６５０℃或以下的金属或所述金属的合金所制成，所述设备包括：一个第一半模和一个第二半模，当第一、第二半模彼此连接时形成一个注射模腔，该注射模腔构成一个用于熔融状态的金属或金属合金注射到其中之后形成笔记本个人电脑的外壳的模；其特征在于，所述第一和第二模具中的至少一个包括用于形成外壳上的所述凹形字符的字符形成部分，该字符形成部分具有梯形截面，所述梯形截面的斜边具有相对于与梯形截面的底部垂直的线成３至５度的倾斜角，和所述字符形成部分的梯形截面的高度是在所述注射模腔的高度的２５％至４０％之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉田达雄，
申请(专利权)人：索尼公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]