一种压铸模及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种压铸模及其制备方法。一种压铸模，其特征在于：它主要由基体部分（１）、过渡层部分（２）和模膛表面覆层（３）组成，基体部分（１）的体积占９０－９５％，基体部分（１）采用普通的压铸模５ＣｒＮｉＭｏ钢或５ＣｒＭｎＭｏ钢；过渡层部分（２）位于基体部分（１）与模膛表面覆层（３）之间，过渡层部分分为２－６层，按照从基体部分至模膛表面由低温至高温阶梯变化选用各个过渡层的钢质材料；模膛表面覆层（３）的材料为ＷＣ或ＴｉＣ；基体部分（１）、过渡层部分（２）的各层和模膛表面覆层（３）的材料各自均是均质材料。用本发明专利技术的方法制造的压铸模，其使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压铸模及其制备方法，特别是涉及一种属黑色或有色金属铸件生产所用的压铸模及其制备方法。
技术介绍
压铸模的工作条件很恶劣，它承受高温、高压及周期性热-机械负荷，要求压铸模材料具有良好的高温强度、高温韧性、高温耐磨性及耐周期性热负荷及机械负荷的疲劳性能。现有的压铸模由压铸模钢和模膛表面覆层组成，国内外所用各种压铸模钢均不能完全满足压铸模的工作性能要求。尤其是高温时的强硬性能指标与韧性、耐疲劳性指标，是一对矛盾的两个方面，难以兼得。虽然采用不同的热处理及表面强化处理，可以局部调和两侧面的对立性。但仍然不能完全满足压铸模工作性能的要求。特别是黑色金属的压铸，由于模具材料的制约，不能普遍推广应用。现有的压铸模使用寿命低，严重制约压铸模的技术水平和经济效益的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用寿命高的压铸模及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种压铸模，其特征在于它主要由基体部分1、过渡层部分2和模膛表面覆层3组成，基体部分1的体积占90-95％，基体部分1采用普通的压铸模5CrNiMo钢或5CrMnMo钢；过渡层部分2位于基体部分1与模膛表面覆层3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模，其特征在于：它主要由基体部分（１）、过渡层部分（２）和模膛表面覆层（３）组成，基体部分（１）的体积占９０－９５％，基体部分（１）采用普通的压铸模５ＣｒＮｉＭｏ钢或５ＣｒＭｎＭｏ钢；过渡层部分（２）位于基体部分（１）与模膛表面覆层（３）之间，过渡层部分分为２－６层，按照从基体部分至模膛表面由低温至高温阶梯变化选用各个过渡层的钢质材料；模膛表面覆层（３）的材料为ＷＣ或ＴｉＣ；基体部分（１）、过渡层部分（２）的各层和模膛表面覆层（３）的材料各自均是均质材料。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模，其特征在于它主要由基体部分(1)、过渡层部分(2)和模膛表面覆层(3)组成，基体部分(1)的体积占90-95％，基体部分(1)采用普通的压铸模5CrNiMo钢或5CrMnMo钢；过渡层部分(2)位于基体部分(1)与模膛表面覆层(3)之间，过渡层部分分为2-6层，按照从基体部分至模膛表面由低温至高温阶梯变化选用各个过渡层的钢质材料；模膛表面覆层(3)的材料为WC或TiC；基体部分(1)、过渡层部分(2)的各层和模膛表面覆层(3)的材料各自均是均质材料。2.根据权利要求1所述的一种压铸模，其特征在于所述的过渡层部分(2)的各个过渡层的钢质材料为3Cr2W8V、W18Cr4V、H13、H19、H21、6W5Cr4V2钢或钢结硬质合金。3.根据权利要求1所述的一种压铸模，其特征在于所述的过渡层部分(2)分为4层，第一过渡层的材料为H13，第二过渡层的材料为H19，第三过渡层的材料为6W5Cr4V2，第四过渡层的材料为钢结硬质合金。4.如权利要求1所述的一种压铸模的制备方法，其特征在于包括如下步骤第一步，根据具体的铸件，按现有技术设计出压铸模工艺与模具图；第二步，根据第一步的设计结果，用有限元专业软件对压铸成形过程进行仿真分析，根据压铸模的热平衡确定压铸模平衡温度；用有限元软件对压铸模的温度场、机械应力场、热应力场及综合应力场进行仿真分析；第三步，将压铸模在空间上分为基体部分、过渡层部分和模膛表面覆层，基体部分的体积占90-95％，用温度场中的等温线将过渡层部分分为2-6层；并分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华昌，刘秀娟，盛志刚，陈永波，吴彦西，杨春，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]