一种高精度多滑块标准化压铸模具制造技术

技术编号:822331 阅读:372 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术一种高精度多滑块标准化压铸模具,滑块分为长短不同的数种滑块,在各方向的模块依据压铸件的形状所需长度选择所配合的滑块,并且使得在合模状态下任一方向的滑块后端的销孔6中心至滑道2交汇中心O的距离相等。在更换模块时,只需将所需滑块同时更换,不需调整滑块行程,更换模块十分方便,节省了模具更换时间,效率明显提高。模具设计的工作量大大减少,由于模具设计标准化,可以缩短模具开发周期,模具加工精度稳定,配件和标准件可以互换。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多滑块精密压铸机。
技术介绍
目前,针对精度高、结构较为复杂的零件通常采用多滑块锌合金热室压铸机进行压铸制造。这种多滑块锌合金热室压铸机的特点是模具不需要模架,机架上设有十字形交叉的滑道,分别对应上、下、左、右四个模块,每个模块分别安装在各自的滑块上,模块和滑块通过十字键槽精密配合,型腔部分直接在模块上形成,每个滑块后端连有曲柄和油缸组成的驱动机构,油缸通过曲柄驱动滑块在滑道中运动完成开合模动作。由于每个滑块的工作行程较大,每个滑块的顶面相对于压铸机对称中心的距离无级可调,因此模具设计时可以在滑块的可调工作行程范围内根据零件的尺寸和形状任意选择模块的长度(即沿滑道长度方向的长度),以适应不同零件的要求,适应性较好,但是由于不同产品的压铸件其形状和尺寸不同,为了满足不同的零件在型腔内布置的需要,在不同方向上的模块长度往往不同,有长有短,因此每次更换模具时必须调整各方向滑块行程,由于调整精度要求较高,调整时需十分仔细,调整时间较长,给使用带来不便,降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的是上述压铸机存在的更换模块不方便、降低生产效率的问题。本专利技术是这样解决的所述滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度多滑块标准化压铸模具,包括模块和滑块,其特征在于所述滑块分为长短不同的数种标准滑块,在各方向的模块依据压铸件的形状所需的长度选择所配合的滑块,并且使得在合模状态下任一方向滑块后端的销孔[6]中心至滑道[2]交汇中心O的距离相等。

【技术特征摘要】
1.一种高精度多滑块标准化压铸模具,包括模块和滑块,其特征在于所述滑块分为长短不同的数种标准滑块,在各方向的模块依据压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员:章良范沁漪徐慧慧
申请(专利权)人:铜陵晶磊三佳精密制造有限公司
类型:发明
国别省市:34[中国|安徽]

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