一种箱体制造技术

一种带内法兰口的框架及其制造工艺，为提高组织结构，解决成本低，合格率高，工作量小的产品及工艺流程，本发明专利技术采用铝合金作为产品材料，通过提高模具成型程度来取代多道加工工序，结合少量后续加工来完成，这样就能提高产品性能，降低工艺难度，减少工作量，解决批量生产的瓶颈问题。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种箱体，尤其是带内法兰口的箱体及其制造工艺。技术背景目前该类装配于某重要装备上的箱体都是壁薄、长方形体，内有法兰口框架结构，制约 于使用环境的苛刻要求，不能依赖提高壁厚提高产品性能，同时由于存在内法兰口，无法采 用常规的压铸方式。在多年的科研生产中，均采用的是镁合金砂型浇铸结合机加工方法，其 缺点是生产过程控制复杂，加工余量大，生产周期长，成品合作率低，据行业统计，成品率 在35%_55%，不但使材料浪费严重，生产成本高外，同时严重影响交货期，成为该类行业技 术与生产瓶颈；而且材料的成本也高，生产过程中易燃烧。在工艺方面是采用浇铸及后续加 工完成，总体结构特点是壁薄、长方形体、内法兰口框架结构，这样加工后的尺寸变形较大， 成品尺寸不稳定，造成工作量大，生产效率极低。
技术实现思路
为此，我们需要设计出制造成本低，抗燃烧性能好，成品率高，机加工工作量小的产品 及工艺流程。本专利技术采用铝合金作为产品材料，通过提高模具成型程度来取^^砂型铸造、多道加工工 序，结合少量后续加工来未完成。铝合金材料比镁合金材料成本低，抗燃烧性能好，能满足 苛刻的温度、熔点等要求。在工艺方面我们采用成型程度高的压铸方式减少对后续加工的依 赖，这样就可以提高产品的合格率，同时可以减少工作量。采用铝合金作为产品材料，可以提高产品性能，而成型工艺可以减少工作量，提高产品 合格率。具体实施方式在设计方面，我们采用了A380铝合金取代镁合金材料，设计了铝合金压铸工艺规程，对3过程参数进行了研制，确定了产品的采用新材料的工艺可行性。 具体制造过程中，我们可采用如下设计方案一、 特殊的压铸及铸造工艺。我们通过设计新型模具实现压铸新工艺来改善产品性能，采用如下方案 由于内口存在内法兰口且无拔模斜度，无法通过正常脱模的压铸工艺实现，为此，我们将内腔设计成分体式结构，内腔采用推拔顶板，内腔模分成两块。通过先抽芯退模方式，解决内法兰这一压铸工艺的技术难点。进料方案采用中心浇口，四周多点进料。这种方式可以解决改善金属液的流动性，实现 框架薄壁产品难成型的技术难点，另外保持产品的冷却速度一致，保证了产品的组织比较均 匀，减小了压铸热应力变形。二、 少量的机加工工艺针对箱体框架结构机加工容易变形的特点，设计过程中，我们采用了尽量小的机加工余 量，设计合理的机加工工艺规程及工装夹具，从而避免机加工造成的变形，影响箱体的成品 精度，满足装配要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带内法兰口的箱体及其制造工艺，其特征是采用铝合金作为产品材料，取代原先的镁合金材料，通过提高模具成型程度来取代砂型铸造方式形成的多道、大余量加工工序，结合少量的后续加工来完成。

【技术特征摘要】
1.一种带内法兰口的箱体及其制造工艺，其特征是采用铝合金作为产品材料，取代原先的镁合金材料，通过提高模具成型程度来取代砂型铸造方式形成的多道、大余量加工工序，结合少量的后续加工来完成。2. 根...

【专利技术属性】
技术研发人员：施小弟，周兴宝，王泽民，刘洪军，蒲朝辉，
申请(专利权)人：施小弟，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]