复合石墨铸模制造技术

本发明专利技术公开了一种新型铸模制作－－复合石墨铸模，此种铸锭模适用于锌、锌合金等有色金属的浇铸。本发明专利技术采用抗氧化性能优良的高密高强石墨材料制造出内嵌石墨铸模，再在内嵌石墨铸模浇铸腔里进行抗氧化后期处理。把处理好的石墨铸模强压入外套钢铸模模腔内，再用固定板二次固定。钢外铸模底、侧面开数条散热孔，以利于内嵌石墨模散热，钢模开散热孔也增加了钢模的表面积，因此可在模下引入散热风。用复合石墨铸模铸出的金属锭外观质量达到了精密铸造的效果，由于复合石墨铸模的散热能力数大于铁模，冷去速度快，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
复合石墨铸模，涉及制作一种新型铸模的制造方法，此种铸模主要应用于 锌、锌合金等金属的浇铸。技术背景目前锌冶炼行业锌锭的浇铸铸模材料主要是耐热铸铁或耐热铸钢，使用一 段时间，由于灼热的锌液与铁发生反应，生成锌铁合金，恶化了铸模表面积， 铸造出锌锭的外观质量差，达不到出口要求，现有的铸模要铸造出达到出口要 求的锌锭，新铸模使用三个月必须更换，造成企业成本增加、劳动强度大。抗 氧化性能优良的高密高强石墨材料已经广泛应用于制作有色冶金熔炼的蚶埚、 连续浇铸上的结晶器等，满足制作温度在80(TC以下铸模的条件，有的石墨材料 进行后期抗氧化处理后，在IOO(TC以上都有较好的抗氧化性。
技术实现思路
本专利技术的目的是制作一种复合石墨铸模，适用于锌、锌合金等有色金属的 浇铸，既可保证了金属锭的外观质量要求，又能延长铸模的使用寿命。用复合 石墨铸模铸出金属锭的外观质量是铁质金属模无法比拟的，由于石墨的传热系 数大于铁，且本设计的钢外铸模有散热片，整体铸模的散热速度快，有利于脱 模和提高生产效率。本专利技术采用抗氧化性能优良的高密高强石墨材料制造出内嵌石墨铸模，内 嵌石墨铸模模腔内进行抗氧化后期处理，把处理好的石墨铸模强压入外套钢铸 模模腔里，再用固定板二次固定。外套钢铸模底、侧面开数条散热孔，以利于 内嵌石墨模散热，同时钢模开散热孔也增加了钢模的表面积，更有利于散热， 可根据实际应用情况在模下引入散热风，由于内外模属于过盈配合，石墨受热 膨胀系数较小钢铁，不会由于膨胀而胀裂。铸模装配是在室温下进行，高温时 由于钢的膨胀系数大于石墨，可能会使嵌入的石墨模松动，因此设计二次固定 板，防止内模脱落。本专利技术复合石墨铸模中的内嵌石墨铸模承担铸锭任务，外套钢铸模起到固 定保护内模的作用和承担联接于铸锭机上的任务，以便实现在铸锭机上的相关 运动。钢外铸模几乎不会损坏，内嵌石墨模体损坏时，可把旧内模清理掉，重 新压入一个新的内嵌石墨铸模即可，在一定程度上降低用户的加工成本，及工 人劳动强度，提升了金属锭的外观质量。附图说明附图是本专利技术复合石墨铸模结构示意图，图1是整体结构剖面图，图2是图l仰视图，图3是图1俯视图，图4是图1左视图，图5是图I固定板结构放大图。具体实施例方式采用抗氧化性能优良的高密高强石墨材料制造出内嵌石墨铸模，在内嵌石 墨铸模浇铸腔里进行抗氧化后期处理，石墨内模与外套钢铸模采用过盈配合， 把处理好的石墨铸模强压入外套钢铸模模腔内，实现静联接，再用固定板二次 固定。实施例由于条件限制，就地取材采，采用矿热式电炉石墨电极磨削出内嵌石墨铸 模，利用原来废弃的钢铸模加工成外套模，再把石墨铸模利用压机强压入外套 钢铸模腔里，再用固定板二次固定，投入锌铸锭的工业生产中进行试验，其铸 造出的锌锭表面光洁度可与精密铸造相媲美，使用寿命10个月。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术采用石墨铸模与外套钢模结合的设计特点：（ａ）内模采用过盈配合嵌在钢模内；（ｂ）石墨模承担铸锭的任务；（ｃ）外套钢模起固定和保护内模的作用，并承担联接铸锭机的任务。

【技术特征摘要】
1、本发明采用石墨铸模与外套钢模结合的设计特点(a)内模采用过盈配合嵌在钢模内；(b)石墨模承担铸锭的任务；(c)外套钢模起固定和保护内模的作用，并承...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福春，
申请(专利权)人：魏福春，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]