【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机，尤其是转子的压铸及其机械加工工艺。
技术介绍
目前的电机转子采用离心浇铸，然后进行机械加工。这样因为零件较小，外径为Φ30mm，在嵌件间隙始终难以填充合格，由于组织不匀，在转子高速运转(＞10000转/分)时，动平衡测试难以合格。因此首选方案是采用压铸方式，但纯铝材料本身流动性极差，粘性又大，难以脱模。
技术实现思路
所以我们需要研发出能实现填充合格，组织均匀，动平衡性能好的产品的生产工艺，这主要解决纯铝材料的流动性、粘性及脱模等问题。本专利技术采用中心浇口工艺，控制熔铝温度及压铸参数，同时对模芯表面进行抛光处理及使用强力脱模剂。。在压铸时可以采用纯铝，并采用硅钢片嵌件。这样就可以达到毛坯的一次性压铸成功，然后通过少量机械加工，就可以满足产品要求，合格率明显上升。采用中心浇口工艺，控制熔铝温度及压铸参数，能明显解决填充、均匀、动平衡问题；抛光及脱模剂的使用，能提高产品脱模效果。具体实施例方式为解决铝材的流动性差，粘性强，脱模难的缺点，首先可以解决进料接口问题，由于压铸的零件直径仅为Φ30，而机床接口最小已达Φ40，因此为了浇口匹配，采用对原有模具进行二次分型来解决。另外，在机械加工过程中，由于要求精度及光洁度都比较高，且两种不同性质的金属相间在一起，我们可以用改进的刀具和选择最佳的切削参数来克服。权利要求1.一种电机的转子压铸及其机械加工工艺，其特征是采用中心浇口工艺，控制熔铝温度及压铸参数，同时对模芯表面进行抛光处理及使用强力脱模剂。2.如权利要求1所述，其特征是采用纯铝压铸，并采用硅钢片嵌件。3.如权利要求1所述，其特征是模具进...
【技术保护点】
一种电机的转子压铸及其机械加工工艺，其特征是采用中心浇口工艺，控制熔铝温度及压铸参数，同时对模芯表面进行抛光处理及使用强力脱模剂。
【技术特征摘要】
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