【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种放大器壳体，尤其是放大器的壳体及其制造工艺。
技术介绍
目前的放大器都是壁薄、长方形框式结构，制约于使用环境的要求不能依赖提高壁厚来提高产品性能。而壳体材料是采用镁合金浇铸结合机加工，其缺点是生产过程控制复杂，加工余量大，产品合格率不高，据统计最终合格率仅在30-50％，这样会使材料浪费严重，同时带来生产周期长的客观要求；而且材料成本高，易燃烧。在工艺方面是采用浇铸及后续加工完成，总体结构特点是壁薄、长方形框架结构，这样加工后的尺寸不稳定，造成工作量大，效率低下。
技术实现思路
由此可见我们需要设计出制造成本低，抗燃烧性能好，合格率高，工作量小的产品及工艺流程。本专利技术采用铝合金作为产品材料，通过提高模具成型程度来取代多道加工工序，结合少量后续加工来完成。铝合金材料比镁合金材料成本低，抗燃烧性能好，能满足苛刻的温度、熔点等要求。在工艺方面我们采用成型程度高的方式减少对后续加工的依赖，这样就可以提高产品的合格率，同时可以减少工作量。采用铝合金做为产品材料，可以提高产品性能，而成型工艺可以减少工作量，提高产品合格率。具体实施例方式在设计和具体制造过程中，我们可采用特殊的压铸及制造工艺。一、压铸工艺我们通过改进模具设计来产品性能，有以下两种方案1、内腔采用斜顶板，将内腔分成几块，先后脱模；外型用四滑块及二抽芯。这样可以解决内腔无脱模斜度的难题。2、内腔采用整体结构；进料方案为采用中心浇口，四周多点式进料，二次分型。这样就可以通过采用模芯表面的镜面抛光及选用合理的脱模剂可以让内腔尽量减小脱模斜度，解决了内腔的无脱模斜度的问题；同时中心浇口，多点...
【技术保护点】
一种放大器的壳体及其制造工艺，其特征是采用铝合金作为产品材料，通过提高模具成型程度来取代多道加工工序，结合少量后续加工来完成。
【技术特征摘要】
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