金属外壳及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种金属外壳及其制作方法，该金属外壳表面形成有凹凸纹路的木纹。该金属外壳制作方法包括以下步骤：金属板材经冲压后形成一金属外壳；对该金属外壳表面进行研磨、抛光后用碱性溶液清洗；应用木纹雕刻技术对该金属外壳表面进行加工；最后进行阳极处理。该金属外壳经过该制作方法的加工，使得其表面形成具有凹凸纹路的木纹，使产品外观贴近自然，且具有防滑作用，并提高产品外壳的耐磨性。该金属外壳制作方法加工简单，便于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种，特别是关于一种应 用在便携式电子装置的。
技术介绍
随着信息科技的迅速发展，便携式电子装置如移动电话、PDA (Personal Digital Assistant,个人数位助理)及笔记本电脑等应用 曰益普遍，这些电子装置外壳的美观程度及手感也越来越受到人们 的关注与重视。目前，金属外壳广泛应用在这些便携式电子装置中， 所述装置的外壳对外观及耐磨性要求较高，现有技术中为改善金属 外壳表面外观， 一般应用表面喷涂烤漆等方法进行装饰，以加强其 外观的美感。然而，通过喷涂烤漆等方法形成的表面耐磨性较差，极易磨损 及剥落，影响产品外观，不能满足消费者对产品外观的要求，而且 由该方法形成的表面很光滑，容易滑脱而造成产品的损坏。若要通 过喷涂烤漆使金属外壳表面具有图案花紋等，将会使加工工序更加 复杂。
技术实现思路
鉴于以上缺点，本专利技术提供一种表面美观、防滑的金属外壳。 本专利技术也提供一种耐磨的金属外壳。另，本专利技术提供一种加工工序简单制作该金属外壳的方法。 本专利技术提供一种金属外壳，其表面形成有凹凸紋路的木紋紋理。 本专利技术提供一种该金属外壳制作方法，该制作方法包括以下步骤冲压金属板材形成一金属外壳； 对金属外壳表面进行研磨；对金属外壳表面抛光处理；应用木紋雕刻技术对该金属外壳表面加工。相较现有技术，该金属外壳表面形成有凹凸紋路的木紋，不仅 使产品外观得到装饰美化，而且提高产品外壳的耐磨性及防滑性。相较现有技术，该金属外壳制作方法加工简单，便于操作，通 过木紋雕刻技术使得该金属外壳表面获得具有凹凸紋路的木紋，使 产品更贴近自然外观，同时也使金属外壳表面具有防滑及耐磨的作 用。附图说明图l是金属外壳制作流程图。具体实施方式本专利技术提供一种金属外壳，该金属外壳较佳实施方式应用在移 动电话上。该金属外壳表面具有木紋紋理的外观，该木紋可通过木紋雕刻 技术先后两次对工件表面进行雕刻加工，去除工件表面多余材料， 并对工件表面进行修整，由于两次铣削刀紋之间间距存在差异并且 逆向交错，从而形成木紋紋理的外观。该金属外壳材料可采用铜、 铁、铝、不锈钢及钛中的一种或其组合的合金，本专利技术优选实施方 式的金属外壳材料为铝合金。该具有木紋表面的金属外壳的制作流程请参阅图l，制作方法具体包括以下步骤对金属板材进行沖压，其过程是将金属板材经冲压机床冲压、 拉伸边缘，再切除其多余的边角形成一金属外壳，该金属外壳厚度 约为0.60mm。对成型的金属外壳进行研磨，其过程是将该金属外壳放入一容 器中，该容器内装有外形为圓球等形状的陶瓷体，在其中加入研磨 剂，通过震动陶瓷体对该金属外壳待加工表面进行震动撞击，以去 除其表面的油污与毛刺等杂质。对经研磨的金属外壳进行抛光处理，其过程是在抛光布轮上涂 抹润滑剂后，再将该金属外壳待加工表面经过与高速旋转的抛光布 轮摩擦产生高温，使该金属外壳待加工表面产生轻度的塑性变形， 以去除其表面的划痕紋路，提高该金属外壳表面的平整与光亮度，使其粗糙度达到0.08-0.1 M m。对该金属外壳进行清洗，其用脱脂剂(如碱性溶液NaOH等) 对该金属外壳进行清洗，以去除该金属外壳上的油污、粉尘及润滑剂等杂质，使其表面清洁及光亮。应用木紋雕刻技术对该金属外壳进行加工，该木紋雕刻技术可 利用数控(NC， Numerical Control)机床编程，对刀具及工件运行 轨迹加以控制，从而实现刀具对工件进行图紋加工的过程。木紋雕 刻加工具体原理是利用刀具对工件表面进行加工，由于刀具装夹在 具有一定直径的刀盘外缘进行铣削，所以仅通过一次进给便可对位 于刀盘下方的工件进行两次铣削。第一次铣削主要切去工件表面多 余的材料，同时在工件表面形成具有开口方向一致、依次排列的大 致呈抛物线形状的紋路，第二次铣削主要是对第 一 次铣削的纹路进 行修整，在工件表面形成与第一次紋路形状相反、依次排列的大致 呈抛物线形状的紋路，即其抛物线形状的开口与第一次形成的开口 方向向反，两次铣削刀紋之间间距存在差异并且逆向交错，从而形 成木紋紋理的外观。该加工的具体过程是将该金属外壳装夹在加工机台上，在该加 工机台上方设有一直径为100mm的刀盘，在刀盘周壁上装夹有一刀 具。当进行数控加工时，由加工机台带动该金属外壳匀速行至高速 旋转的刀具的下方对该金属外壳表面进行铣削，刀盘的主轴转速约 2300r/min ， 该刀具下刀深度约 0.16mm ， 其精度控制约在 -0.02mm~0.02mm之间，同时该加工机台带动该金属外壳做进给运 动，进给量为640mm/min，经过高速旋转的刀具对该金属外壳表面 第一次铣削，使该金属外壳表面形成具有开口方向一致、依次排列 的大致呈抛物线形状的紋路，由于刀盘上的刀具绕主轴作转动，而 该金属外壳相对刀具移动，且因刀盘直径大于该金属外壳的宽度，因此在该金属外壳移动过程中，该刀盘上的刀具可第二次铣削该金 属外壳，经过第二次铣削形成与第一次紋路形状相反、依次排列的 大致呈抛物线形状的紋路，两次铣削刀紋之间间距存在差异并且逆 向交错，从而形成具有凹凸木紋紋理的金属外壳。对该金属外壳进行阳极处理，其过程是将该金属外壳放置在阳极处理槽中，该阳极处理槽中盛装有浓度约0.2g/ml的硫酸溶液的 电解液，将该金属外壳作为阳极，在外加电流作用下进行电解约 30 40分钟，使该金属外壳表面形成有多孔的氧化物薄膜。为得到 多种色彩的金属外壳，需对其进行染色，由于该氧化物薄膜的凹孔 具有吸附染料的作用，当该金属外壳放入染色槽中时，可将金属外 壳染色，以达到所需颜色。然后将该金属外壳放入装有封孔液的容 槽中进行反应，使封孔液中的树脂悬浮颗粒植入氧化物薄膜中，使 其表面形成硬膜，以提高金属外壳的耐腐蚀性及耐磨性，且使金属 外壳表面更具光泽亮度。可以理解，数控机床在加工时设置的加工参数不同都会使木紋 的形状、深度有所不同，如进给量或刀盘直径的不同会使木紋的形状 有所不同，当然，该刀盘直径也可等于或小于该金属外壳的宽度。 由该方法制作而成的金属外壳不仅适用于移动电话，也可以应用在 其他便携式电子装置及其他领域中。可以理解，该刀具可以采用耐冲击，高强度的人造钻石刀具， 也可以采用其他合金刀具进行木紋雕刻加工。权利要求1.一种金属外壳，其特征在于该金属外壳表面形成有木纹纹理。2. 如权利要求1所述金属外壳，其特征在于该木紋紋理是通过 木纹雕刻寸支术加工形成的。3. 如权利要求1所述金属外壳，其特征在于该金属外壳材料为 铜、铁、铝、不锈钢和钛的任一种或其组合。4. 如权利要求1所述金属外壳，其特征在于在对该金属外壳木 紋雕刻后对其进行阳极处理。5. —种金属外壳的制作方法，其特征在于该制作方法包括以下 步骤冲压金属板材形成一金属外壳；对金属外壳进行研磨；对金属外壳进行抛光处理；应用木紋雕刻技术对该金属外壳进行加工。6. 如权利要求5所述金属外壳的制作方法，其特征在于该金属 外壳为铜、铁、铝、不锈钢和钛的任一种或其组合。7. 如权利要求5所述金属外壳的制作方法，其特征在于在抛光 后用碱性溶液对该金属外壳进行冲洗。8. 如权利要求5所述金属外壳的制作方法，其特征在于该木紋 雕刻技术是利用刀具先后两次对工件表面进行雕刻加工，两次铣削刀 紋之间间距存在差异并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属外壳，其特征在于：该金属外壳表面形成有木纹纹理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李泓璋，陈玉川，刘闯，禹建鹏，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]