【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大锥度硬质合金镶拼模，属于压铸成型模具
技术背景一般制造硬质合金圆形小锥度模具，通常为整体凹模，对于凹模型孔的大 端也按小锥度延伸，模具大端的冲头其小锥度按其配加工即可。然而对于大锥 度、而且外形有若干凸筋的模具，如仍用整体模具结构，则凸筋无法成型，不 易加工，锥形大口端有大直径部分存在，不符合要求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可便于表面带凸筋的大锥度硬质合金成型的 大锥度硬质合金镶拼模，解决了现有技术存在的采用整体结构无法完成大锥度、 且外形带有若干凸筋的硬质合金的成型等问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括下部 的限位器，型芯和下冲的下端同轴装配在限位器内，护套设于所述限位器的上 端，上凹模、型腔及下凹模自上而下同轴设置在护套内，型腔的型孔呈锥形， 所述下冲的上端同轴配合在下凹模内，上冲同轴配合在上凹模内，所述型腔内 壁设有若干成型凸筋，所述上凹模和下凹模与型腔内壁的成型凸筋对应部位分 别设有上凸筋和下凸筋，所述上冲上设有与上凹模的上凸筋配合的上凹槽，所 述下冲上端外壁设有与下凹模内壁的下凸筋配合的下凹...
【技术保护点】
一种大锥度硬质合金镶拼模，包括下部的限位器，型芯和下冲的下端同轴装配在限位器内，其特征在于：护套设于所述限位器的上端，上凹模、型腔及下凹模自上而下同轴设置在护套内，型腔的型孔呈锥形，所述下冲的上端同轴配合在下凹模内，上冲同轴配合在上凹模内，所述型腔内壁设有若干成型凸筋，所述上凹模和下凹模与型腔内壁的成型凸筋对应部位分别设有上凸筋和下凸筋，所述上冲上设有与上凹模的上凸筋配合的上凹槽，所述下冲上端外壁设有与下凹模内壁的下凸筋配合的下凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世法，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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