本实用新型专利技术涉及一种压铸纯铜及高含铜合金感应式电动机铜鼠笼转子的模具，属压铸模具技术领域。模具由相互配接的可移动模具组件、可替换模具组件及固定模具组件组成；其中，可移动模架（３）、中模模架（５）和固定模架（８）上嵌有电加热棒（１２）和（１４），或模架与模具中嵌有电加热棒（１２）、（１４）、（１６）、（１７），或嵌有加热棒（１２）、（１４）和电加热导线（１５）。压铸模件选用因科和哈氏合金中的钨基合金、或镍基合金、或钼基合金材料；电极加热棒选用德国产的耐高温（≤７５０℃）的电加热棒及与热电偶一体的加热棒，隔热板选用德国的ＡＧＫ耐高温硬质隔热板。本实用新型专利技术具有结构合理，模具受热温度均匀，模具寿命高，生产成本低等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸纯铜及高含铜合金感应式电动机铜鼠笼转子的模具，属压 铸模具
技术背景使用压铸成型铸铜转子，可以使电动机达到高效甚至超高效的效率水平。但是由于 铸铜转子生产的困难性，使得目前电动机广泛使用的仍然是铸铝转子。压铸铜转子技术 的难点是在铜熔液的纯度和很高的浇铸温度下如何提高模具的寿命。现有铸铝转子的压铸模的设计仅能满足铝等低熔点金属的压铸使用，采用油温预 热，模具预热温度不高，如果用来压铸纯铜及高含铜合金感应式电机铜鼠笼转子，那寿 命可能只有铸铝转子的1/100，那么低的压铸模寿命是不可行的。此外，所采用的直浇 道也造成原料的大量浪费。为解决高浇铸温度下铜转子模具寿命的问题，必须在压铸模材料、压铸模设计、压 铸过程控制等方面进行针对纯铜及高含铜合金感应式电机铜鼠笼转子的设计，以达到提 高模具寿命。用于压铸纯铜及高含铜合金感应式电动机铜鼠笼转子的热作模具钢的材料应该具备这一类特性即非常好的高温强度以及非常好的延展性和韧性，其它重要的特性为 优良的抵抗热循环应力的性能和优良的抗热磨损性能，而且要求模具钢甚至在所有方向 上都应该具备这些特性，以获得最佳的模具寿命。 经文献检索，未见与本技术的相同的报道。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种结构合理、可提高模具寿 命的压铸纯铜及高含铜合金感应式电动机铜鼠笼转子的模具。 本技术的技术方案是该压铸感应式电动机铜鼠笼转子的模具由相互配接的可移动模具组件、可替换模具 组件及固定模具组件组成；其中a. 可移动模具组件由机体(1)、连接在机体(1)上的隔热板(2)，与隔热板(2) 连接的可移动模架(3)，与可移动模架(3)连接的可移动模具镶块(4)及赏于可移动 模架(3)和可移动模具镶块(4)中的中心横向电加热(13)构成构成；b. 可替换模具组件由可替换式模架(5)、与可替换式模架(5)配接的可替换式模 具镶块(6)构成；c. 固定模具组件由固定模具镶块(7)、与固定模具镶块(7)配接的固定模架(8)、 与固定模架(8)配接的隔热架(11)、与隔热架(11)配接的机体(1)、固定在固定模 具组件上的其上开有内浇口 (9)的压室(10)构成；其中，内浇口 (9)与水平方向成 45° 。压室(10)的安装位置既可是在固定模具組件的中部，也可是在固定模具组件的 下部。d. 可移动模架(3)、中模模架(5)和固定模架(8)上分别开有沿压铸铜液方向的 横向圆柱形深槽和垂直于压铸铜液方向的纵向问柱形深槽，^!中嵌有横向电加热棒(12) 和与热电偶为 体的纵向电加热棒(14)，成嵌有横向电加热棒(12)和与热电偶为一 体的纵向电加热棒(14)及电加热导线(15):或同时嵌有橫向电加热棒(12)、横向长 电加热棒、16)、横向短电加热摔(17)及与热电偶为一体的纵向电加热棒(14)。本技术的优点在于结构合理，选用适宜的模具材料，通过加热模架来预热模 具，模具和压室采用多个镶块组合的方式，延长了模具寿命，同时还可实现在一套模具 上生产多种长度尺寸的铜转子铸件，提高了模具的利用率，降低了生产成本。附图说明图l为本技术的结构示意。图2为压室(10)安装位置变化后的本技术的结构示意。图3为模架(3)、 (5)、 (8)上嵌有电加热棒(12)、 (14)、 (16)、 (17)的示意图。图4为模架(3)、 (5)、 (8)上嵌有电加热棒(12)、 (14)及电加热导线(15)的示意图。具体实施方式该压铸感应式电动机铜鼠笼转子的模具由相互配接的可移动模具组件、可替换模具 组件及固定模具组件组成；其中a.可移动模具组件由机体(1)、连接在机体(1)上的隔热板(2)，与隔热板(2)连接的可移动模架(3)，与可移动模架(3)连接的可移动模具镶块(4)及置于可移动 模架(3)和可移动模具镶块")中的中心横向电加热(13)构成构成；b. 可替换模具组件由可替换式模架(5)、与可替换式模架(5)配接的可替换式模 具镶块(6)构成；c. 固定模具组件由固定模具镶块(7)、与固定模具镶块(7)配接的固定模架(8)、 与固定模架(8)配接的隔热架(11)、与隔热架(11)配接的机体(1)、固定在固定模 具组件上的其上开有内浇口 (9)的压室(10)构成；其中，内浇口 (9)与水平方向成 45° ，可进行内缘浇铸和外缘浇铸，使浇道与余饼为一体，可有效降低了原料的浪费。 压室U0)的安装位置既可是在固定模具组件的中部，也可是在固定模具组件的下部。d. 可移动模架(3)、中模模架(5)和固定模架(8)上分别开有沿压涛铜液方向的 横向圆柱形深槽和垂直于压铸铜液方向的纵向圆柱形深槽，槽中嵌有横向电加热棒U2) 和与热电偶为 体的纵向电加热棒(14)，或嵌有横向电加热棒H2)和与热电偶为一 体的纵向电加热棒(14)及电加热导线U5):或同时嵌有模向电加热棒(12)、横向长 电加热棒。6)、横向短电加热棒(7纟及与热电偶为一体的纵向电加热棒U4)。具体 如图3和图4所示。本技术模具材料的选择a、 模具由多个模架和模具镶块组成，根据各个镶块的受热不同而使用不同的模具 材料，其中浇道和内浇口所在固定模具镶块(7)使用哈氏合金、因科合金制造，而其 他镶块则可使用H13等常规热作模具钢制造，更换时只需更换型腔镶块即可，降低了模 具的制作成本。b、 加热部件采用德国产的耐:高温(《750°C)的筒式加热棒(12)和(16)，同时 为了实时监控模具表面温度，在部分加热棒上设置了热电偶，即热电偶与加热棒为一体 的筒式加热棒(14)和(17)。所使用的导线是德国的耐高温线(《600°C)，为了更好 的保护导线，在加热器导线导出处用耐高温套管(《500°C)包裹。c、 由于模具的预热温度达到350 65(TC的范围，这么高的温度直接传到机体，容 易损耗机体，造成大量的成本浪费，所以在模架和压室与机体间使用绝缘材料的隔热板 来隔热，隔热板的材料是德国AGK耐高温硬质隔热板，其耐高温温度达到80(TC。本技术模具的加热方式采用a)在其上分别开有沿压铸铜液方向的横向圆柱形深槽和垂直于压铸铜液方向的纵 向圆柱形深槽的可移动模架。)、 可替换式模架(5)和固定模架(8)上将加热棒(12)嵌入横向圆柱形深槽中，而将与热电偶为一体的电加热棒(14)嵌入纵向圆柱形深槽中， 通过加热模架来预热模具，这种加热方式可有效延长模具的寿命。b)在可移动模架(3)、中横模架(5)和固定校架(8)上分別丌有沿压铸铜液方 向的横向圆柱形深槽和遞直于压铸锏液方向的纵向圆柱形深軒 ，槽中嵌有横向电加热棒 (12)和与热电偶为-一体的纵向电加热棒n4);同时在可移动模模架f3)中心与可移 动模具镶块(4)接触部分的深槽中开可直接通到可移动投具镶块(4)的孔，将横向长 电加热棒(16)、横向短电加热棒(17)嵌入汰槽中，用混合加热的方式同时加热模架 和模:H。加热器分高密度筒式加热器'(图中序号为12、 13、 14、 16、 17)和可弯曲盘条式加 热器(15)两种。可弯曲盘条式加热器(15)是等距离镞嵌在模具内部，与纵向加热棒(14)共同加热。上述加热器的安装方式不同(如图3和图4所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸感应式电机铜鼠笼转子的模具，其特征在于模具由相互配接的可移动模具组件、可替换模具组件及固定模具组件组成；其中： ａ．可移动模具组件由机体（１）、连接在机体（１）上的隔热板（２），与隔热板（２）连接的可移动模架（３），与可移动模架（３）连接的可移动模具镶块（４），及置于可移动模架（３）和可移动模具镶块（４）中的中心横向电加热（１３）构成； ｂ．可替换模具组件由可替换式模架（５）、与可替换式模架（５）配接的可替换式模具镶块（６）构成； ｃ．固定模具组件由固定模具镶块（７）、与固定模具镶块（７）配接的固定模架（８）、与固定模架（８）配接的隔热架（１１）、与隔热架（１１）配接的机体（１）、固定在固定模具组件上的其上开有内浇口（９）的压室（１０）构成；其中，内浇口（９）与水平方向成４５°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄善富，徐弘，王勤，杨旭，禹建敏，付志华，周胜，梁栋，靳芝，白双建，杨红梅，邓陈兴，
申请(专利权)人：云南铜业压铸科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]
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