笼型感应电动机以及笼型感应电动机用转子制造技术

本发明专利技术提供了以简单的结构也能承受高速旋转的笼型感应电动机。笼型感应电动机(100)包括：能围绕旋转轴旋转的转子(11)；以及包围转子(11)的半径方向外侧的定子(12)。转子(11)具有：以磁性材料作为主材料的转子铁心部(21)；设置在转子铁心部(21)的轴向两侧，固定于转子铁心部(21)的转子轴部(20)；在轴向贯通转子铁心部(21)，在周向相互隔开间隔设置的多个导体条(22)；以及在周向相互连结导体条(22)的轴向端部，使导体条(22)的轴向端部彼此电短路的短路环(23)。沿着转子铁心部(21)的轴向端部的外周形成在轴向突出的环状的突出部(31)，短路环(23)的外侧面被突出部(31)的内侧面所支承。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及笼型感应电动机以及其转子。
技术介绍
以往的典型的笼型感应电动机包括：能围绕旋转轴旋转的转子；以及以包围该转子的半径方向外侧的方式设置的定子。转子具有：形成为大致圆柱状的转子铁心部；转子轴部；在轴向贯通转子铁心部的外周附近，在周向相互隔开间隔设置的多个导体条；以及在周向将导体条的轴向端部彼此连结并电短路的短路环。短路环需要以导电率高的材料构成，通常由铜或铝等组成。由于导电率高的材料通常强度不高，因此已知将采用了钢铁等高强度的材料的保持环设置在短路环的外侧，由保持环承受施加在短路环上的离心力的技术(专利文献1)。保持环尤其在由于高速旋转施加较大的离心力的电动机中十分重要。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开平6-197504号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题以往的短路环以及保持环设置在远离铁心的轴向端部的位置上，导电条从铁心的轴向端部向轴向突出，与短路环连接。上述以往的结构中，导电条的端部的结构复杂，制造成本也较高。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种以简单的结构也能承受高速旋转的笼型感应电动机。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述问题，本专利技术涉及的笼型感应电动机，其特征在于，包括：转子，该转子能围绕旋转轴旋转；以及定子，该定子以包围所述转子的半径方向外侧的方式而设置，所述转子包括：转子铁心部，该转子铁心部将所述旋转轴作为轴，被形成为大致圆柱状，以磁性材料作为主材料；转子轴部，该转子轴部在所述转子铁心部的轴向的两侧与所述转子铁心部的轴同轴设置，与所述转子铁心部相比直径较细，固定于所述转子铁心部；多个导体条，该多个导体条在轴向贯通所述转子铁心部，在周向上相互隔开间隔设置；以及短路环，该短路环在周向上相互连结所述导体条的轴向端部，使所述导体条的轴向端部彼此电短路，沿着所述转子铁心部的轴向端部的外周形成在轴向突出的环状的突出部，所述短路环的外侧面被所述突出部的内侧面支承。另外，本专利技术涉及的笼型感应电动机用转子，其特征在于，是在定子内侧以能旋转的方式被支承的笼型感应电动机用转子，包括：转子铁心部，该转子铁心部将旋转轴作为轴，被形成为大致圆柱状，以磁性材料作为主材料；转子轴部，该转子轴部在所述转子铁心部的轴向的两侧与所述转子铁心部的轴同轴设置，与所述转子铁心部相比直径较细，固定于所述转子铁心部；多个导体条，该多个导体条在轴向贯通所述转子铁心部，在周向上相互隔开间隔设置；以及短路环，该短路环在周向上相互连结所述导体条的轴向端部，使所述导体条的轴向端部彼此电短路，沿着所述转子铁心部的轴向端部的外周形成在轴向突出的环状的突出部，所述短路环的外侧面被所述突出部的内侧面支承。专利技术效果根据本专利技术，能提供以简单的结构也能承受高速旋转的笼型感应电动机。附图说明图1是本专利技术涉及的笼型感应电动机的第一实施方式的示意性纵向剖视图。图2是本专利技术涉及的笼型感应电动机的第二实施方式的示意性纵向剖视图。图3是本专利技术涉及的笼型感应电动机的第三实施方式的示意性纵向剖视图。具体实施方式下面，参照附图，对本专利技术涉及的笼型感应电动机的实施方式进行说明。在此，对相互共通或类似的部分标注共通的标号，省略重复说明。[第一实施方式]图1是本专利技术涉及的笼型感应电动机的第一实施方式的示意性纵向剖视图。第一实施方式涉及的笼型感应电动机100包括：能围绕旋转轴旋转的转子11；以包围转子11的半径方向外侧的方式而设置的、大致为圆筒状的定子12；以及设置在定子12的外侧，支承定子12的外壳13。定子12包括圆筒状的定子铁心14和定子线圈15。定子铁心14由在垂直于轴的平面内展开的大致为圆环状的多块钢板在轴向上层叠而成，沿着其内周，形成在周向上相互隔开间隔设置的多个定子槽(未图示)。定子线圈15设置于定子铁心14的定子槽内，并沿轴向延伸。转子11包括：沿着旋转轴延伸的、大致为圆柱状的转子铁心部21；以及在转子铁心部21的轴向两侧与转子铁心部21同轴设置的、与转子铁心部21一体化形成的、与转子铁心部21相比直径较细的圆柱状的转子轴部20。多个导体条22在轴向贯通转子铁心部21的外周附近，在周向相互隔开间隔设置。另外，短路环(端环)23在周向将导体条22的轴向端部彼此连结并电短路。转子轴部20贯通外壳13的两端部而延伸，利用被外壳13支承的轴承24而被旋转支承。转子轴部20以及转子铁心部21由磁性材料构成，例如为钢铁制。导体条22以及短路环23需要以导电率高的材料构成，例如铜或铝，或以它们为主成分的合金。在转子铁心部21的轴向两端部形成以旋转轴为中心的圆环状的端部槽30，在端部槽30的半径方向外侧沿着转子铁心部21的轴向端部的外周形成在轴向突出的环状的突出部31。短路环23被埋入端部槽30内，短路环23的外侧面与突出部31的内侧面相接。导体条22和短路环23利用熔接等接合。该实施方式中，由于短路环23被埋入形成在转子铁心部21的端部槽30内，因此施加在短路环23上的离心力被突出部31的内侧面所支承。由此，能省略现有技术中所必须的保持环，能形成简单的结构。[第二实施方式]图2是本专利技术涉及的笼型感应电动机的第二实施方式的示意性纵向剖视图。第二实施方式涉及的笼型感应电动机200中，在转子铁心部21的轴向端部形成与第一实施方式的端部槽30相比半径方向的宽度更大的宽幅端部槽42。在宽幅端部槽42的半径方向外侧，沿着转子铁心部21的轴向端部的外周形成在轴向突出的环状的突出部31。短路环23沿着宽幅端部槽42的内周被埋入，短路环23的外侧面与突出部31的内侧面相接。在宽幅端部槽42的半径方向内侧的边缘和短路环23的内侧的面之间形成环状的中空空间43。其它的结构与第一实施方式相同。该实施方式中，与第一实施方式同样地，施加在短路环23的离心力被突出部31的内侧面支承。由此，能省略现有技术中所必须的保持环，能形成简单的结构。进一步地，该实施方式中，在短路环23的半径方向内侧形成中空空间43，由于没有该部分的转子铁心部21，因此与第一实施方式相比能实现轻量化。[第三实施方式]图3是本专利技术涉及的笼型感应电动机的第三实施方式的示意性纵向剖视图。第三实施方式涉及的笼型感应电动机300是第一实施方式的变形，单独形成转子轴部20和转子铁心部52。转子轴部20是一根连续的圆柱形，在转子铁心部52的中央形成贯通轴向延伸的中心孔，在转子铁心部52的中心孔插入转子轴部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笼型感应电动机，其特征在于，包括：转子，该转子能围绕旋转轴旋转；以及定子，该定子以包围所述转子的半径方向外侧的方式而设置，所述转子包括：转子铁心部，该转子铁心部将所述旋转轴作为轴，被形成为大致圆柱状，以磁性材料作为主材料；转子轴部，该转子轴部在所述转子铁心部的轴向的两侧与所述转子铁心部的轴同轴设置，与所述转子铁心部相比直径较细，固定于所述转子铁心部；多个导体条，该多个导体条在轴向贯通所述转子铁心部，在周向上相互隔开间隔设置；以及短路环，该短路环在周向上相互连结所述导体条的轴向端部，使所述导体条的轴向端部彼此电短路，沿着所述转子铁心部的轴向端部的外周形成在轴向突出的环状的突出部，所述短路环的外侧面被所述突出部的内侧面支承。

【技术特征摘要】
2014.12.25 JP 2014-2635261.一种笼型感应电动机，其特征在于，
包括：转子，该转子能围绕旋转轴旋转；以及定子，该定子以包围所述转子的半径方向
外侧的方式而设置，
所述转子包括：
转子铁心部，该转子铁心部将所述旋转轴作为轴，被形成为大致圆柱状，以磁性材料作
为主材料；
转子轴部，该转子轴部在所述转子铁心部的轴向的两侧与所述转子铁心部的轴同轴设
置，与所述转子铁心部相比直径较细，固定于所述转子铁心部；
多个导体条，该多个导体条在轴向贯通所述转子铁心部，在周向上相互隔开间隔设置；
以及
短路环，该短路环在周向上相互连结所述导体条的轴向端部，使所述导体条的轴向端
部彼此电短路，
沿着所述转子铁心部的轴向端部的外周形成在轴向突出的环状的突出部，
所述短路环的外侧面被所述突出部的内侧面支承。
2.如权利要求1所述的笼型感应电动机，其特征在于，
在所述转子铁心部的轴向端部形成将所述旋转轴作为中心以环状延伸的端部槽，该端
部槽的远离所述旋转轴的一侧构成所述突出部，
所述短路环被埋入固定在所述端部槽。
3.如权利要求1或权利要求2所述的笼型感应电动机，其特征在于，
所述转子轴部和所述转子铁心部为一体结构。
4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口浩平，
申请(专利权)人：东芝三菱电机产业系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP