笼形转子制造方法技术

在笼形电动机的笼形转子的制造方法中，将导体条固定于铁心时，能以较低的温度进行固定。笼形转子制造方法具有：向铁心注入导体条用导体，形成多个导体条，形成在周向连接导体条端部彼此的端环的工序(S2)；之后使铁心和转轴一体化形成转子的工序(S3)；在抽真空的状态下对转子溅射粘接性有机物，使粘接性有机物附着在转子的工序(S8)；之后进行加热使附着在转子的粘接性有机物渗透至铁心和导体条的间隙的工序(S9)；以及之后使转子干燥的工序(S10)。

【技术实现步骤摘要】
笼形转子制造方法
本专利技术涉及笼形电动机的笼形转子(以下简称为“转子”)的制造方法，特别涉及加强导电条的固定的笼形转子的制造方法。
技术介绍
已知如下一种笼形转子：层叠垂直于旋转轴而展开的多个钢板构成铁心，在该铁心形成的多个贯通孔内，设置沿转轴方向延伸的多个导体条。作为涉及的笼形转子的制造方法，已知向在铁心形成的多个贯通孔注入熔融状态的导体或粒子状的导体，形成导体条的技术(参照专利文献1～3)。然而，若在导体条的周围形成间隙，则会使导体条的固定变得不充分，由于导体条的振动等而有导体条断开的可能性。因此，为了将导体条固定于铁心，已知有使导体条浸渍树脂的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2012-222863号公报专利文献2：日本专利特开2004-248462号公报专利文献3：日本专利特开平5-64401号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题为了使导体条固定于铁心而利用以往的技术使导体条浸渍树脂的情况下，并不一定能充分地浸渍。特别是，导体条采用铝的情况下，为了树脂浸渍使加至高温时会产生铝的强度下降的问题。本专利技术是考虑了上述情况而完成的，其目的在于在笼形电动机的笼形转子的制造方法中，将导体条固定于铁心时，以较低的温度也能进行固定。解决技术问题所采用的技术方案为了实现所述目的，本专利技术涉及的笼形转子制造方法，其特征在于，包括：铁心形成工序，该铁心形成工序层叠多个钢板从而形成铁心，所述多个钢板上分别形成供转轴贯通的轴孔以及供导体条贯通的多个导体孔；导体条、端环形成工序，该导体条、端环形成工序在所述铁心形成工序之后，向所述多个导体孔注入熔融状态的导体条用导体，在所述导体孔内形成沿轴向延伸的多个导体条，在所述多个导体条的轴向的两端部形成将所述多个导体条彼此在周向连接的端环；转子组装工序，该转子组装工序在所述导体条、端环形成工序之后使所述转轴插通所述轴孔，使所述铁心和所述转轴一体化，形成转子；加热器安装工序，该加热器安装工序在所述转轴安装加热器；抽真空工序，该抽真空工序在所述导体条、端环形成工序、所述转子组装工序以及所述加热器安装工序之后，将所述转子设置于真空容器内，对真空容器内抽真空；溅射工序，该溅射工序在所述抽真空工序之后，在对所述真空容器内抽真空的状态下，对所述转子溅射粘接性有机物，使粘接性有机物附着在所述转子上；渗透工序，该渗透工序在所述溅射工序之后，在对所述真空容器内抽真空的状态下，利用所述加热器加热所述转子，使所述溅射工序中附着在所述转子上的所述粘接性有机物呈液态，使所述粘接性有机物渗透至所述铁心和导体条的间隙；干燥工序，该干燥工序在所述渗透工序之后，在对所述真空容器内抽真空的状态下，使所述转子干燥；取出工序，该取出工序在所述干燥工序之后，将所述转子从所述真空容器取出；以及加热器拆下工序，该加热器拆下工序在所述取出工序之后，将所述加热器从所述转轴拆下。专利技术效果根据本专利技术，在笼形电动机的笼形转子的制造方法中，将导体条固定于铁心时，能以较低的温度进行固定。附图说明图1是表示本专利技术涉及的笼形转子制造方法的实施方式中的溅射工序的情况的示意性立面图。图2是图1的II-II线箭头方向横截剖视图。图3是图2的III部的局部放大剖视图。图4是表示本专利技术涉及的笼形转子制造方法的实施方式的流程图。具体实施方式以下，参照附图，对本专利技术涉及的笼形电动机的笼形转子制造方法的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术涉及的笼形转子制造方法的实施方式中的溅射工序的情况的示意性立面图。图2是图1的II-II线箭头方向横截剖视图。图3是图2的III部的局部放大剖视图。如图1至图3所示，笼形电动机的转子80包括：沿旋转轴延伸的转轴10；固定于该转轴10的铁心11；贯通形成在铁心11内的多个导体孔16、沿轴向延伸的导体条12；以及在周向相互连接导体条12的轴向两端部的端环13。铁心11由沿着垂直于轴向的面而展开的多个钢板14在轴向层叠而形成。各钢板14大致为圆板状，在中央形成供转轴10贯通的一个轴孔15，进一步形成供导体条12贯通的多个导体孔16。导体孔16例如在周向上相互隔开间隔排列。这些导体孔16的位置以及大小对于各钢板14而言都是相同的，在各导体孔16设置一根导体条12。层叠多枚钢板14形成块17，多个块17在轴向上排列。在相互相邻的两个块17之间分别设置多个间隔片18。间隔片18设置在周向上相互相邻的两个导体条12之间的大致中央处。间隔片18分别沿半径方向延伸，在相互相邻的间隔片18之间形成半径方向的通风路。接着，依照图4对本专利技术涉及的笼形电动机的笼形转子制造方法的实施方式进行说明。图4是表示本专利技术涉及的笼形转子制造方法的实施方式的流程图。首先，层叠钢板14以及间隔片18，形成铁心11(铁心形成工序S1)。接着，向形成在铁心11的导体孔16注入熔融(液体)状态的导体(例如铝或铝合金)，形成沿轴向延伸的导体条12，进一步地，在导体条12的两端部形成端环13(导体条、端环形成工序S2)。端环13在周向将导体条12的端部彼此连接，由与导体条12相同的熔融状态的材料同时地形成。接着，使转轴10通过铁心11的轴孔15，将铁心11与转轴10相互固定，组装转子(转子组装工序S3)。铁心11和转轴10的固定例如利用烧嵌进行。接着，在转轴10的表面安装加热器20(参照图1)(加热器安装工序S4)。该加热器20例如为电加热器，如下文所述，在形成最终产品之前被拆下。接着，将安装了加热器20的状态下的转子80设置于真空容器21内(真空容器内设置工序S5)，对真空容器21内抽真空(抽真空工序S6)。接着，在维持着真空容器21内的真空的状态下，通过加热加热器20对转子80加热，由此，去除附着在转子80上的杂质(杂质去除工序S7)。作为这时的加热温度，例如为150℃左右，使其不超过转子80的绝缘材料的耐热温度。接着，在维持着真空容器21内的真空的状态下，溅射粘接性有机物22(溅射工序S8)。图1表示此时的情况。利用溅射，微粒化的粘接性有机物23附着于转子80。这时，为了无偏移地进行溅射，可以一边利用未图示的电动机等使转子80围绕其轴旋转，一边同时进行溅射。在此使用的粘接性有机物22例如为清漆等树脂。接着，在维持着真空容器21内的真空的状态下，通过加热加热器20对转子80加热，由此，使附着在转子80上的粘接性有机物22液态化并渗透(渗透工序S9)。作为这时的加热温度，例如为150℃左右，使其不超过转子80的绝缘材料的耐热温度。像这样，通过在真空中先进行溅射，然后加热转子80，从而微粒化的粘接性有机物23通过层叠的多个钢板14彼此之间，进入钢板14和导体条12之间，导体条12被固定于铁心11。接着，在维持着真空容器21内的真空的状态下，使转子80干燥(干燥工序S10)。这时，也可不利用加热器20进行加热，但进行加热能实现该工序的时间缩短。接着，打开真空容器21解除真空(真空解除工序S11)，将转子80从真空容器21取出(取出工序S12)。接着，将加热器20从转轴10拆下(加热器拆下工序S13)。根据以上说明的实施方式，通过在真空中溅射粘接性有机物22，之后进行加热，微粒化的粘接性有机物23通过层叠的多个钢板14彼此之间，进入钢板14和导体条12之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笼形转子制造方法，其特征在于，包括：铁心形成工序，该铁心形成工序层叠多个钢板从而形成铁心，所述多个钢板上分别形成有供转轴贯通的轴孔以及供导体条贯通的多个导体孔；导体条、端环形成工序，该导体条、端环形成工序在所述铁心形成工序之后，向所述多个导体孔注入熔融状态的导体条用导体，在所述导体孔内形成沿轴向延伸的多个导体条，在所述多个导体条的轴向的两端部形成将所述多个导体条彼此在周向连接的端环；转子组装工序，该转子组装工序在所述导体条、端环形成工序之后使所述转轴插通所述轴孔，使所述铁心和所述转轴一体化，形成转子；加热器安装工序，该加热器安装工序在所述转轴安装加热器；抽真空工序，该抽真空工序在所述导体条、端环形成工序、所述转子组装工序以及所述加热器安装工序之后，将所述转子设置于真空容器内，对真空容器内抽真空；溅射工序，该溅射工序在所述抽真空工序之后，在对所述真空容器内抽真空的状态下，对所述转子溅射粘接性有机物，使粘接性有机物附着在所述转子上；渗透工序，该渗透工序在所述溅射工序之后，在对所述真空容器内抽真空的状态下，利用所述加热器加热所述转子，使所述溅射工序中附着在所述转子上的所述粘接性有机物呈液态，使所述粘接性有机物渗透至所述铁心和导体条的间隙；干燥工序，该干燥工序在所述渗透工序之后，在对所述真空容器内抽真空的状态下，使所述转子干燥；取出工序，该取出工序在所述干燥工序之后，将所述转子从所述真空容器取出；以及加热器拆下工序，该加热器拆下工序在所述取出工序之后，将所述加热器从所述转轴拆下。...

【技术特征摘要】
2014.12.25 JP 2014-2628751.一种笼形转子制造方法，其特征在于，包括：铁心形成工序，该铁心形成工序层叠多个钢板从而形成铁心，所述多个钢板上分别形成有供转轴贯通的轴孔以及供导体条贯通的多个导体孔；导体条、端环形成工序，该导体条、端环形成工序在所述铁心形成工序之后，向所述多个导体孔注入熔融状态的导体条用导体，在所述导体孔内形成沿轴向延伸的多个导体条，在所述多个导体条的轴向的两端部形成将所述多个导体条彼此在周向连接的端环；转子组装工序，该转子组装工序在所述导体条、端环形成工序之后使所述转轴插通所述轴孔，使所述铁心和所述转轴一体化，形成转子；加热器安装工序，该加热器安装工序在所述转轴安装加热器；抽真空工序，该抽真空工序在所述导体条、端环形成工序、所述转子组装工序以及所述加热器安装工序之后，将所述转子设置于真空容器内，对真空容器内抽真空；溅射工序，该溅射工序在所述抽真空工序之后，在对所述真空容器内抽真空的状态下，对所述转子溅射粘接性有机物，使粘接性有机物附着在所述转子上；渗透工序，该渗透工序在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：西村孔三，
申请(专利权)人：东芝三菱电机产业系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP