制造转子的方法技术

提供了一种制造转子的方法，该转子包括：永磁体，其插入到形成在转子铁心中的磁体插孔内；定位部件，其插入到磁体插孔内并且相对于转子铁心定位永磁体；以及树脂材料，通过利用树脂材料填充磁体插孔，树脂材料将永磁体固定到磁体插孔。在该方法中，成型单元设置在转子铁心上方或者下方，并且在利用树脂材料填充磁体插孔的同时，利用成型单元模制用于制造另一个转子的另一个定位部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造包括永磁体的转子的方法，并且特别地涉及一种制造这样的转子的方法：永磁体插入到形成在转子铁心中的磁体插孔内，并且永磁体固定到转子铁心。
技术介绍
在包括永磁体的转子的制造方法中，已知永磁体插入到形成在转子铁心中的磁体插孔内，并且永磁体固定到转子铁心。例如，作为专利文献1的日本专利No.4414417公开了：永磁体插入到具有多个磁体插孔(磁体插入部)的转子铁心(铁心本体)的每个磁体插孔内，而后液态树脂材料加压并注射到每个磁体插孔内，而后树脂材料硬化并且使固定永磁体。而且，本申请的申请人等提交了转子的制造方法的相关日本专利申请No.2014-215034，其特征在于具有如下步骤：定位部件连接步骤，将定位部件从转子铁心的一端插入到磁体插孔内，并且将定位部件连接到转子铁心；永磁体连接步骤，将永磁体从转子铁心的另一端插入到磁体插孔内，并且将永磁体嵌合到预先固定的定位部件内，并且将永磁体连接到转子铁心；以及填充和硬化步骤，将树脂材料注入磁体插孔内，并且利用树脂材料填充磁体插孔与永磁体之间的间隙，而后使树脂材料硬化。专利文献1：日本专利No.4414417
技术实现思路
根据专利文献1，从树脂池部注射到磁体插孔内的树脂材料的一部分残留在从树脂池部到磁体插孔范围内的树脂流路径中，并且在树脂流路径内硬化。以这种方式在树脂流路径内硬化的树脂材料称为“剩余树脂”，并且被移除和丢弃(专利文献1，段落0028，图1)。结果，专利文献1中描述的制造方法具有由于树脂材料的产量是低的而导致材料成本提高的问题，并且还具有产生剩余树脂的丢弃成本的问题。而且，日本专利申请No.2014-215034中的方法需要预先制造定位部件，并且需要分开地制备用于制造定位部件的模具单元。结果，存在增加制造定位部件的设备成本的问题。而且，存在这样的问题：由于剩余树脂也在定位部件的制造(成型)步骤中形成，所以像在专利文献1中描述的制造方法一样，增加了材料成本和丢弃成本。已经鉴于这样的情况而完成了本专利技术，并且本专利技术的一个或多个实施例的不受限的目的是提高树脂材料的产量，并且降低材料成本，而且减少剩余树脂的丢弃成本。一种制造转子的方法，该转子包括：永磁体，其插入到形成在转子铁心中的磁体插孔内；定位部件，其插入到所述磁体插孔内，并且相对于所述转子铁心定位所述永磁体；以及树脂材料，其通过利用所述树脂材料填充所述磁体插孔，而将所述永磁体固定到所述磁体插孔，所述方法包括：在所述转子铁心上方或者下方设置成型单元；以及在利用所述树脂材料填充所述磁体插孔的同时，利用所述成型单元模制用于制造另一个转子的另一个定位部件。所述转子铁心可以保持在上模具单元与下模具单元之间，并且所述转子铁心安装在树脂填充设备上，其中，用于将所述树脂材料注射到所述磁体插孔内的树脂流路径形成在所述转子铁心与所述上模具单元或者所述下模具单元之间，并且所述磁体插孔由所述树脂材料填充。所述成型单元可以形成在所述树脂流路径的中间处。所述成型单元可以形成在从所述树脂流路径分支的分支路径的末端部中。所述成型单元可以形成在所述磁体插孔的更末端部处，并且所述树脂材料通过所述磁体插孔而注射到所述成型单元中。所述转子铁心可以放置在夹具上，并且安装在所述树脂填充设备上，并且所述夹具保持在所述下模具单元与所述转子铁心之间。在所述转子铁心上方或者下方抵接在所述转子铁心上的隔板可以安装在所述转子铁心上，并且所述转子铁心可以安装在所述树脂填充设备上。所述成型单元可以包括凹部和凸起，该凹部和该凸起形成在所述上模具单元、所述下模具单元、所述隔板和所述夹具中的任意个中，或者凹部和凸起的组合，该凹部和凸起的组合形成在所述上模具单元、所述下模具单元、所述隔板和所述夹具中。还提供了一种转子的制造方法，包括：将永磁体插入到形成在用于转子的转子铁心中的磁体插孔内；将定位部件插入到所述磁体插孔内，以相对于所述转子铁心定位所述永磁体；在所述转子铁心上方或者下方设置成型单元；在利用树脂材料填充所述磁体插孔的同时，利用所述成型单元模制用于制造另一个转子的另一个定位部件；以及硬化所述树脂材料，以将所述永磁体固定到所述磁体插孔。根据本专利技术的一个或者多个方面，重复使用剩余树脂的一部分作为定位部件，结构是导致提高了树脂材料的产量，并且能够降低材料成本。而且，能够减少剩余树脂的丢弃成本。此外，由于另一定位部件在填充和硬化步骤中同时模制，所以不需要分开地包括模制这样的定位部件的步骤。结果，降低了设备成本和运营成本。附图说明在附图中：图1是其中包括根据本专利技术的实施例的转子的电动机由与旋转轴垂直的平面切割的平面截面图；图2是其中转子由包括旋转轴的平面切割的示意性的纵截面图；图3是示出装接到转子的定位部件的外部形状的透视图；图4A和4B是示出用于利用树脂材料来填充转子的设备的构造的说明图，其中，图4A是设备的主要部分的纵截面图；并且图4B是示出模具单元的外部形状的透视图；图5A至5E是用于利用树脂材料来填充转子的设备的主要部分的纵截面图，其示出了设备的修改例的构造。图6A至6E是示出定位部件的修改例的透视图；图7是示出永磁体装接到定位部件的状态的透视图；图8A和8B是示出定位部件的修改例的透视图；并且图9A至9C是用于利用树脂材料填充转子的设备的主要部分的纵截面图，其示出了设备的修改例的构造。具体实施方式下文中将参考附图具体描述根据本专利技术的实施例的转子的制造方法。图1是根据本专利技术的实施例的包括转子的电动机1的平面截面图。如图1所示，电动机1包括定子2和转子3。定子2包括多个齿部5，并且线圈6缠绕在每个齿部5上。转子3通过旋转轴4而可旋转地支承在支架(未示出)中，并且绕着旋转的中心X而自由旋转。而且，转子3包括转子铁心7和多个永磁体8。转子铁心7形成有多个磁体插孔9，并且永磁体8插入到各自的磁体插孔9内。图2示意性地示出了转子3由包括旋转轴4的旋转中心X的平面切割的截面，即，图1的线A-A切割的截面。如图2所示，转子铁心7通过层压多个铁心片10而构成。另外，每个铁心片10被冲压，并且形成有具有相同形状的通孔。在图2所示的状态下，在通孔对齐在相同的位置的情况下，层压铁心片10。结果，转子铁心7形成有磁体插孔9。磁体插孔9在竖直方向上贯通转子铁心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造转子的方法，该转子包括：永磁体，该永磁体插入到形成在转子铁心中的磁体插孔内；定位部件，该定位部件插入到所述磁体插孔内，并且相对于所述转子铁心将所述永磁体定位；以及树脂材料，通过利用该树脂材料填充所述磁体插孔，所述树脂材料将所述永磁体固定到所述磁体插孔，所述方法包括：在所述转子铁心的上方或者下方设置成型单元；以及在利用所述树脂材料填充所述磁体插孔的同时，利用所述成型单元模制用于制造另一个转子的另一个定位部件。

【技术特征摘要】
2014.11.06 JP 2014-2262011.一种制造转子的方法，该转子包括：永磁体，该永磁体插入到
形成在转子铁心中的磁体插孔内；定位部件，该定位部件插入到所述
磁体插孔内，并且相对于所述转子铁心将所述永磁体定位；以及树脂
材料，通过利用该树脂材料填充所述磁体插孔，所述树脂材料将所述
永磁体固定到所述磁体插孔，所述方法包括：
在所述转子铁心的上方或者下方设置成型单元；以及
在利用所述树脂材料填充所述磁体插孔的同时，利用所述成型单
元模制用于制造另一个转子的另一个定位部件。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述转子铁心保持在上模具单元与下模具单元之间，并且
所述转子铁心安装在树脂填充设备上，在该树脂填充设备中，用
于将所述树脂材料注射到所述磁体插孔内的树脂流路径形成在所述转
子铁心、与所述上模具单元或者所述下模具单元之间，并且所述磁体
插孔由所述树脂材料填充。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，
所述成型单元形成在所述树脂流路径的中间处。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，
所述成型单元形成在从所述树脂流路径分支的分支路径的末端
部。
5.根据权利要求2所述的方法，其中，
所述成型单...

【专利技术属性】
技术研发人员：长井亮，吉田康平，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本;JP