叠片铁芯生产装置、叠片铁芯以及叠片铁芯生产方法制造方法及图纸

一种对由板状构件(MS)冲孔而成的多个冲孔构件进行层叠的叠片铁芯生产装置。叠片铁芯生产装置具有：输送工具，输送板状构件(MS)；升降机(146)，支撑由输送工具输送的板状构件(MS)；液体材料供应单元(143)，将液体材料沉积在由输送工具输送的冲孔板状构件(MS)的一个主表面的待成为冲孔构件的区域；以及冲孔单元(D42)，在沉积液体材料之后，对板状构件(MS)进行冲孔并形成冲孔构件。液体材料供应单元(143)将液体材料沉积在板状构件(MS)上以避开板状构件(MS)的待成为冲孔构件的区域中的接触区域(S1

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】叠片铁芯生产装置、叠片铁芯以及叠片铁芯生产方法


[0001]本公开涉及一种叠片铁芯制造设备、叠片铁芯以及叠片铁芯制造方法。

技术介绍

[0002]专利文献1公开了一种对使用模具从带状钢板冲孔成预定形状的芯薄板进行层叠并粘合的叠片铁芯制造设备。在这种制造设备中，在将粘合剂涂覆到钢板的预定位置之后将芯薄板冲出是已知的。
[0003]引文列表
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:JP5160862B

技术实现思路

[0006]技术问题
[0007]然而，响应于对更高效的电机的要求，用于叠片铁芯的板状构件正变得越来越薄。因此，冲孔的板状构件的一部分在传送时下垂并且抵触模具。因此，为了防止抵触，使用升降机将板状构件从模具中提起并传送板状构件。
[0008]然而，当升降机设置于在冲出芯薄板之前涂覆粘合剂的制造设备中时，涂覆到芯钢板的粘合剂可能会粘附到升降机。
[0009]本公开的目的在于提供一种能够防止涂覆到板状构件的液体材料粘附到升降机的叠片铁芯、叠片铁芯制造方法以及叠片铁芯制造设备。
[0010]技术方案
[0011]为了达到上述目的，根据本公开的一方面的叠片铁芯制造设备是一种对通过对板状构件进行冲孔而获得的多个冲孔构件进行层叠的叠片铁芯制造设备，包括：传送单元，被构造为传送板状构件；升降机，被构造为支撑由传送单元传送的板状构件；液体材料供应单元，被构造为将液体材料粘附到由传送单元传送的板状构件的一个主表面的待成为冲孔构件的区域；以及冲孔单元，被构造为在涂覆液体材料之后对板状构件进行冲孔以形成冲孔构件，其中，液体材料供应单元将液体材料粘附到板状构件，同时在待成为冲孔构件的区域中避开位于液体材料供应单元中的液体材料的粘附位置的下游侧和位于冲孔单元的上游侧的升降机与板状构件接触的接触区域。
[0012]根据本公开的一方面的叠片铁芯是对通过对板状构件进行冲孔而获得的三个以上的冲孔构件进行层叠并用粘合剂进行粘合的叠片铁芯，其中，不涂覆粘合剂的区域中的每一个设置在相邻的冲孔构件之间，并且设置在相邻的冲孔构件之间的不涂覆粘合剂的区域包括在平面视图中不重叠的区域。
[0013]根据本公开的一方面的叠片铁芯制造方法是一种对通过对板状构件进行冲孔而获得的多个冲孔构件进行层叠的叠片铁芯制造方法，包括：将液体材料粘附到板状构件的一个主表面的待成为冲孔构件的区域；通过升降机支撑传送的板状构件；并且在粘附液体
材料之后对板状构件进行冲孔以形成冲孔构件，其中，粘附液体材料包括将液体材料粘附到板状构件，同时在待成为冲孔构件的区域中避开位于液体材料的粘附位置的下游侧和位于冲孔构件的形成位置的上游侧的升降机与板状构件接触的接触区域。
[0014]本专利技术的有益效果
[0015]根据本公开，提供了一种能够防止涂覆到板状构件的液体材料粘附到升降机的叠片铁芯、叠片铁芯制造方法以及叠片铁芯制造设备。
附图说明
[0016]图1是示出定子叠片铁芯的示例的立体图。
[0017]图2是示出叠片铁芯制造设备的示例的示意图。
[0018]图3是示出按压装置的示例的示意截面图。
[0019]图4是示意性地示出按压装置中包括的模具构件和粘合剂供应单元的一部分的示例的俯视图。
[0020]图5是示出定子叠片铁芯的加工布局的示例的示图。
[0021]图6是示出定子叠片铁芯的加工布局的修改的示图。
[0022]图7A是示出升降机的形状的修改的示图。
[0023]图7B是示出升降机的形状的修改的示图。
[0024]图7C是示出涂覆有粘合剂的区域的修改的示图。
[0025]图8是示出定子叠片铁芯的加工布局的修改的示图。
[0026]附图标记列表
[0027]1定子叠片铁芯
[0028]1a贯通孔
[0029]2轭部
[0030]3齿部
[0031]4槽
[0032]110开卷机
[0033]120进给装置
[0034]121、122辊
[0035]130按压装置
[0036]140下模
[0037]141底座
[0038]142模具支架
[0039]143粘合剂供应单元
[0040]146升降机
[0041]147喷射口
[0042]149液体罐
[0043]C1、C2、C3、C4排出孔
[0044]Ctr控制器(控制单元)
[0045]D1、D2、D3、D4模具构件
[0046]D11、D21、D31、D41模板
[0047]D12、D22、D32、D42模具
[0048]D13、D23、D33、D43模具孔
[0049]D44旋转构件
[0050]D45驱动机构
[0051]L1供应路径
[0052]L2管道
[0053]P液体进给泵
[0054]P1、P2、P3、P4冲头
具体实施方式
[0055]下面，参照附图详细描述用于实施本公开的方面。在附图的图示中，相同的元件由相同的附图标记表示，并且省略重复的描述。
[0056][定子叠片铁芯的构造][0057]首先，将参照图1对定子叠片铁芯1的构造进行说明。定子叠片铁芯1是定子的一部分。定子是通过在定子叠片铁芯1上安装绕组而得到的。定子与转子组合形成电动机(电机)。
[0058]定子叠片铁芯1通过层叠多个冲孔构件W(芯构件)来构造。定子叠片铁芯1具有圆柱形状。即，在定子叠片铁芯1的中心部设置有沿中心轴Ax延伸的贯通孔1a。转子可以设置在贯通孔1a中。
[0059]定子叠片铁芯1包括轭部2和多个齿部3。轭部2呈环状，并以围绕中心轴Ax的方式延伸。轭部2沿径向(以下简称为“径向”)的宽度、内径、外径和厚度可以根据电机的应用和性能而被设定为任意大小。
[0060]径向向外突出的多个凸耳部(未示出)可以一体地设置在轭部2的外周表面上。凸耳部可以设置有沿定子叠片铁芯1的层叠方向贯穿凸耳部的贯通孔。该贯通孔例如用作将定子叠片铁芯1固定至电动机的壳体(未示出)的螺栓的插入孔。凸耳部的数量(贯通孔的数量)可以根据定子叠片铁芯1的类型等适当地设定。
[0061]齿部3沿轭部2的径向从轭部2的内缘向中心轴Ax侧延伸。即，每个齿部3从轭部2的内缘向中心轴Ax侧突出。在定子叠片铁芯1中，48个齿部3与轭部2一体地形成。齿部3被布置为沿周向的间隔大致相等。在相邻的齿部3之间设置有槽4，槽4是用于布置绕组(未示出)的空间。
[0062]定子叠片铁芯1通过对多个冲孔构件W(芯构件)进行层叠来构造。冲孔构件W是通过将磁钢板MS(板状构件)冲孔成预定形状而获得的板状体，并且具有与定子叠片铁芯1相对应的形状。因此，如图5所示，在冲孔构件W中的每一个中形成有与定子叠片铁芯1的贯通孔1a相对应的贯通孔Wa。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种对通过对板状构件进行冲孔而获得的多个冲孔构件进行层叠的叠片铁芯制造设备，包括：传送单元，被构造为传送所述板状构件；升降机，被构造为支撑由所述传送单元传送的板状构件；液体材料供应单元，被构造为将液体材料粘附到由所述传送单元传送的板状构件的一个主表面的待成为冲孔构件的区域；以及冲孔单元，被构造为在涂覆所述液体材料之后对所述板状构件进行冲孔以形成所述冲孔构件，其中，所述液体材料供应单元将所述液体材料粘附到所述板状构件，同时在所述板状构件中待成为所述冲孔构件的区域中避开位于所述液体材料供应单元中的液体材料的粘附位置的下游侧和位于所述冲孔单元的上游侧的升降机与所述板状构件接触的接触区域。2.根据权利要求1所述的叠片铁芯制造设备，进一步包括：旋转层叠单元，被构造为冲孔在相对地移动由所述冲孔单元形成的冲孔构件之间的角度的同时旋转并层叠所述多个冲孔构件。3.根据权利要求1或2所述的叠片铁芯制造设备，其中，所述升降机具有沿着所述传送单元传送所述板状构件的传送方向延伸的凹部，并且所述液体材料供应单元将所述液体材料粘附到所述板状构件的面向所述凹部的区域。4.根据权利要求1至3中任一项所述的叠片...

【专利技术属性】
技术研发人员：莲尾裕介，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：