转子及其形成方法技术

一种形成转子的方法包括将导体条插入由层板堆叠结构限定的槽道内以在导体条和层板堆叠结构之间限定间隙。所述方法还包括在插入之后使得槽道内的导体条膨胀以填充间隙并且形成转子。还公开一种转子。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转子和形成转子的方法。
技术介绍
电磁机械(例如电动机、发电机和牵引电动机)用于将一种形式的能量转换为另一种形式的能量。这种电磁机械通常包括可绕轴线旋转的元件。可旋转元件或转子可以与静止元件或定子同轴，且能量可以经由转子和定子之间的相对旋转而被转换。—类电磁机械一一交流感应电动机一一使用感应电流以在电动机运行期间使得转子的一些部分磁化。更具体地，感应电流可以流过沿转子的周边设置为平行于或几乎平行于轴线的导体条。每一个导体条可以每隔两个短路环电连接到另一导体条，所述短路环设置在转子的相反端部。短路环和导体条在转子操作期间经受惯性力。
技术实现思路
—种形成转子的方法包括将导体条插入通过层板堆叠结构(laminat1n stack)限定的槽道(slot)中，以在导体条和层板堆叠结构之间限定一间隙。方法还包括在插入之后使得槽道中的导体条膨胀以填充间隙且形成转子。在一个实施例中，方法包括将邻近和接触彼此的多个钢层叠板堆叠，以形成层板堆叠结构。层板堆叠结构具有近端表面和与近端表面间隔开的远端表面，且限定穿过其中从近端表面延伸到远端表面的槽道。方法还包括将具有端部部分的导体条插入到槽道中，以限定在导体条和层板堆叠结构之间的间隙。在插入之后，方法包括将焊剂施加到端部部分，且在施加之后，对焊剂预加热。此外，在插入之后，方法包括使得槽道中的导体条膨胀，以填充间隙且形成转子。转子包括层板堆叠结构，其具有近端表面和与近端表面间隔开的远端表面，且限定穿过其中从近端表面延伸到远端表面的槽道。转子还包括导体条，其设置为在槽道中邻近且直接接触层板堆叠结构。—种形成转子的方法包括堆叠邻近并且接触彼此的多个钢层叠板以形成层板堆叠结构，其中所述层板堆叠结构具有近端表面和与所述近端表面间隔开的远端表面，且进一步其中所述层板堆叠结构限定从所述近端表面贯穿延伸到所述远端表面的槽道；将具有端部部分的导体条插入到所述槽道中以限定在所述导体条和所述层板堆叠结构之间的间隙；在插入之后，施加焊剂到端部部分；在施加之后，对焊剂预加热；和在插入之后，使得槽道中的导体条膨胀，以填充间隙且形成转子。在一个实施例中，膨胀包括将导体条设置为邻近且直接接触层板堆叠结构。在一个实施例中，插入包括在槽道中将导体条与层板堆叠结构间隔开一距离，且进一步其中膨胀包括使得该距离最小化。在一个实施例中，导体条具有在插入之前的初始体积，且进一步其中膨胀包括将导体条加热以使得初始体积扩张到大于初始体积的最终体积。 在一个实施例中，所述方法还包括将氢气扩散到导体条中。在一个实施例中，插入是在扩散之后。在一个实施例中，扩散包括将导体条暴露到包含氢气的大气中，氢气量为基于按体积计量的100份大气中含有按体积计量的约2份到按体积计量的约20份氢气。在一个实施例中，膨胀包括在包括氢气的大气下以约100 °C到约800 °C的温度加热导体条并经过约I小时到约20天，氢气的含量为在基于按体积计量的100份大气中含约按体积计量的2份到约按体积计量的100份氢气。在一个实施例中，扩散与预加热同时发生。在一个实施例中，扩散在插入之前。在一个实施例中，所述方法还包括在膨胀之后形成设置为与焊剂接触的短路环。如在本文使用的术语“一”、“至少一个”和“一个或多个”是可互换的，且表示存在至少一个物品。除非上下文清楚地指出相反情况，多个这样的物品可以存在。在本说明书中，包括所附权利要求在内，所有参数、量、或状态的数值应被理解为在所有情况下被术语“约”或“大约”所修饰，无论“约”或“大约”是否实际出现在数值之前。“约”和“大约”表示所说数值允许一些轻微的不精确(例如在一定程度上接近确切值；合理接近该值；几乎是该值；实质上是该值)。如果通过“约”或“大约”提供的不精确性不被理解为这种含义，则本文使用的“约”和“大约”不是至少一些变化情况，其会因测量方法和这样的参数的使用所引起。进一步地，术语“基本上”也是是指状态的轻微的不精确(例如在一定程度上接近确切状态；合理接近该状态；几乎是该值；实质上是该值)。此外，所公开的数值范围包括公开了所有值且在整个范围中进一步划分范围。范围中的每一个值和范围的端点全部作为单独实施例公开。术语“包括”、“包含”、和“具有”是包括性的且因此表示所述物品的存在，但是不排除其他物品的存在。如本文使用的，术语“或”包括一个或多个列出物品的所有任何和所有组合。在下文结合附图进行的对实施本专利技术的较佳模式做出的详尽描述中能容易地理解上述的本专利技术的特征和优点以及其他的特征和优点。【附图说明】图1是转子的分解透视示意图；图2A是形成图1的转子的方法的示意性流程图；图2B是图2A方法的第二实施例的示意性流程图；图2C是图2A的方法的第三实施例的示意性流程图；图2D是图2A的方法的第四实施例的示意性流程图；图2E是图2A方法的第五实施例的示意性流程图；图2F是图2A方法的第六实施例的不意性流程图；图3是在形成图1转子的准备过程中插入到层板堆叠结构的多个导体条的示意透视图；图4A是设置在包括氢气的大气中的图3的多个导体条中一个的示意性端视图；图4B是图1的多个导体条中一个的示意性端视图；图5A是沿线5A-5A截取的图3的层板堆叠结构和导体条的示意截面图；和图5B是沿线5B-5B截取的图1转子的示意截面图。【具体实施方式】参见附图，其中相同的附图标记表示相同的元件，在图1以附图标记10示出了转子。转子10可以用作用于汽车应用的电磁机械(未示出)的部件，例如用于车辆的交流感应电动机的部件。然而，转子10也可以用于非汽车应用，包括用于家用和商业应用的发电机或电动机部件。通过大致的说明和参考图1所作的描述，转子10可以绕旋转轴线12旋转且可以相对于电磁机械的静止定子(未示出)旋转。转子10包括用多个钢层叠板16形成的层板堆叠结构14。更具体地，多个钢层叠板16每一个可以是例如具有硅钢的独立环形层，且可以邻近多个钢层叠板16中的另一个堆叠，以形成层板堆叠结构14。进一步地，最佳如图3所示，层板堆叠结构14可以具有近端表面18和与近端表面18间隔开的远端表面20，且可以限定穿过其中从近端表面18延伸到远端表面20的槽道22。S卩，在多个钢层叠板16邻近彼此堆叠时，每一个独立钢层叠片16可以对准每个其他独立钢层叠片16，以限定槽道22。通常，层板堆叠结构14可以限定绕层板堆叠结构14的周边间隔开的多个槽道22。多个槽道22可以基本上平行于旋转轴线12延伸穿过层板堆叠结构14且每一个可以被配置为接收导体条24。虽然未示出，但是多个槽道22也可以布置为绕旋转轴线12的倾斜构造。因此，再次参见图1，转子10包括具有两个端部部分26、126的导体条24，每一个端部部分设置为彼此相反。导体条24设置为邻近槽道22中的层板堆叠结构14且与之直接接触。即，导体条24直接邻接槽道22中的层板堆叠结构14且例如不通过油漆层、涂层、树脂和/或分离件而与层板堆叠结构14分离。更具体地，导体条24可以具有多个外部表面28(图4B)，且多个外部表面28每一个可以直接接触槽道22中的层板堆叠结构14。通常，转子10可以包括多个导体条24，其每一个设置在多个槽道22的相应一个中，使得多个导体条24每一个的第一端部26从层板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成转子的方法，所述方法包括：将导体条插入由层板堆叠结构限定的槽道内以在所述导体条和所述层板堆叠结构之间限定间隙；并且在插入之后，使得所述槽道内的所述导体条膨胀以填充所述间隙并且形成所述转子。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：MD汉纳，JG施罗思，JS阿加皮奥，JC莫甘特，
申请(专利权)人：通用汽车环球科技运作有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US