转子磁铁、转子以及转子制造方法技术

本发明专利技术涉及转子磁铁、转子以及转子制造方法。本发明专利技术的目的在于提供一种具有使用分割后的永久磁铁片来提高绝缘性并促进低成本化的磁铁集合体的转子的制造方法，其中，将永久磁铁(50)分割来形成永久磁铁片(60)，排列永久磁铁片(60)并进行树脂模制来形成磁铁集合体(40)，并且将磁铁集合体(40)配置到转子(10)中，在该转子制造方法中，将永久磁铁片(60)一并配置到用于树脂模制的金属模具(200)内，通过金属模具(200)具有的使永久磁铁片(60)移动的移动单元使永久磁铁片(60)在金属模具(20)中移动，从而形成磁铁集合体(40)。

【技术实现步骤摘要】
转子制造方法本申请是基于申请号为201180004071.3、申请日为2011年2月14日、申请人为丰田自动车株式会社、专利技术名称为“转子磁铁、转子以及转子制造方法”的专利技术提出的分案申请。
本专利技术涉及用于电机的转子的制造方法，具体地涉及使用将用于转子的永久磁铁分割而得的永久磁铁进行树脂模制来形成确保了永久磁铁之间的绝缘性的磁铁集合体的技术。
技术介绍
近年来，将电机使用于汽车的驱动力的需求正在增加。用于电机的转子使用永久磁铁。但是，在将电机搭载到车辆上以用作驱动力的情况下，为了提高电机输出，期望永久磁铁的大型化。但是，永久磁铁的大型化会引起由永久磁铁内部产生的涡电流造成的发热或损失等的问题。由于这样的状况，讨论了将磁铁分割为多个来使用的方式。在专利文献1中公开了有关永久磁铁的制造方法、永久磁铁片以及与永久磁铁的技术。在第一工序中将电动机中使用的永久磁铁分割为多个。在第二工序中，使用环氧树脂涂层等绝缘性树脂对分割后的永久磁铁片的周围实施绝缘覆盖处理。在第三工序中使用绝缘性粘着剂将永久磁铁片的分割面彼此相接合。在第四工序中对由永久磁铁片彼此结合而成的结合体实施研磨等精加工，以将其加工成预定的形状尺寸。在第五工序中对结合体的整个表面实施绝缘腹膜处理。如此，通过经五个工序形成永久磁铁的结合体，可靠地抑制了电动机中产生的涡电流。在专利文献2中公开了有关用于电机的稀土类永久磁铁及其制造方法的技术。在用于电机的长方体的稀土类永久磁铁中形成从其一面侧向相对的侧面侧延伸的具有固定深度的裂缝，并设置分割部以及连通部，在裂缝端被分割的磁铁在该连通部被保持。之后，向裂缝内填充非导电性树脂。而且切断分割部和连通部来进行分离。通过如上所述，得到多个永久磁铁经由非导电性树脂被层叠的板状永久磁铁。在专利文献3中公开了有关永久磁铁的制造方法、永久磁铁以及使用该永久磁铁的电动机的技术。在第一工序中，为了形成用于电机的永久磁铁片而将母材的永久磁铁加工成预定形状。在第二工序中，在保留被加工的永久磁铁母材的一端的状态下向磁化方向实施多槽加工，从而将另一端形成为永久磁铁片。如此，由于在永久磁铁片之间存在通过形成槽而形成的空间，因此可抑制涡电流的影响。在专利文献4中公开了与永久磁铁电机以及使用了该永久磁铁电机的升降机装置相关的技术。使用于升降机的永久磁石如下构成：通过绝缘材料覆盖形成为带状的永久磁铁，并将涂层的带状永久磁铁以使层叠截面露出的方式层叠在磁性材料的磁轭片上。由此，带状永久磁铁层叠配置在磁轭片的表面上，并且各个带状永久磁铁被涂层，因此能够抑制涡电流的影响。在专利文献5中公开了与电机磁铁及其固定方法以及电机相关的技术。使用例如纤维带端预先进行了树脂含浸的芳族聚酰胺纤维等高强度纤维带缠绕通过将多个磁铁片相抵接设置而组装成所需形状的磁铁组件的所需外周面，并将该外周面重叠后通过热熔接来紧固成一体。通过事先使高强度纤维带含浸树脂并进行热熔接，能够将磁铁片彼此牢固地固定，安装后即使磁化也不会因磁铁之间的反作用力而分解。通过增加分割数，能够降低涡电流损失，从而得到降低了涡电流损失的电机。在专利文献6中公开了与磁铁复合构造体相关的技术。在由不锈钢或塑料等形成的弯曲成L字形的基体上配置多个永久磁铁，并且基体和永久磁铁通过使用具有粘结性的粘合薄片、压敏粘合薄片或者粘合层等而粘合。通过如此构成，能够通过增大磁铁的尺寸来抑制由于涡电流而发生发热和损失。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利文献特开2003-134750号公报；专利文献2：日本专利文献特开2005-198365号公报；专利文献3：日本专利文献特开2006-320140号公报；专利文献4：日本专利文献特开平11-220847号公报；专利文献5：日本专利文献特开2001-86671号公报；专利文献6：日本专利文献特开2007-266200号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，使用专利文献1至专利文献6中记载的技术形成使用于电机的永久磁铁时存在以下说明的问题。专利文献1至专利文献6记载的技术均是通过增大永久磁铁的尺寸并通过分割永久磁铁来抑制在永久磁铁内部产生的涡电流。但是，如专利文献1至专利文献3记载的技术所示那样从大的永久磁铁截出多个永久磁铁片或者形成裂缝的方法在切割永久磁铁并进行绝缘覆盖后，还需要进行研磨以形成期望的形状尺寸，因此需要多个工序。因此难以降低电机成本。另一方面，在专利文献4至6中记载的技术均是基于将形成为较小的永久磁铁进行层叠的思想，但结果上由于形成为较小的永久磁铁片需要相应的形状尺寸的精度，因此形成时需要预定的工序。其结果是，即使与专利文献1至专利文献3相比也不能降低制造成本。另外，永久磁铁片虽为了抑制涡电流的产生而需要减小尺寸，但尺寸减小的永久磁铁片随着变小，一个一个永久磁铁片的搬运(handling)也越发变得困难，对永久磁铁片实施绝缘等的操作会变得困难。即，当使用专利文献4至专利文献6中记载的技术为了应对电机的高输出化而减小永久磁铁片的尺寸时，制造上存在如上所述的缺点。因此，申请人提出了通过分裂永久磁铁来形成永久磁铁片并由此抑制因涡电流而引起的发热和损失的方法。该方法由于不需要对永久磁铁片的分裂面进行如研磨、绝缘处理这样的附加加工，因此可望提高成品率，能够削减工序数，因此有助于降低成本。但是，申请人通过实验发现通过该方法得到的分割后的永久磁铁片存在以下问题：永久磁铁片之间的分裂面上的界面电阻比通过加工而得的永久磁铁片低，更需要绝缘。可想而知这是因为：在分裂了永久磁铁后将相邻的分裂面之间的关系维持不变地进行使用，其结果是，由于分裂面之间的凹凸完美吻合、沿粒界等进行分割、或者立刻使面相配合等原因而导致在分裂面无法形成氧化薄膜等。因此，为了应对电机的高输出化，需要对分裂面附加绝缘处理，这样就会产生前面所述的搬运等问题，因此还存在需要思考的余地。因此，为了解决这样的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有使用分割后的永久磁铁片来提高绝缘性并降低成本的磁铁集合体的转子、转子制造方法以及转子磁铁。用于解决问题的手段为了实现所述目的，本专利技术一个方面的转子制造方法具有如下特征。(1)一种转子制造方法，其中，将永久磁铁分割来形成永久磁铁片，排列多个所述永久磁铁片并进行树脂模制来形成磁铁集合体，并且将所述磁铁集合体配置到转子中，所述转子制造方法的特征在于，将多个所述永久磁铁片一并配置到用于所述树脂模制的金属模具内，通过所述金属模具具有的使所述永久磁铁片移动的移动单元使所述永久磁铁片在所述金属模具内移动，从而形成所述磁铁集合体。(2)在(1)所述的转子制造方法中优选具有以下特征：通过使所述永久磁铁分裂来形成所述永久磁铁片，所述金属模具设置有浇口，所述浇口用于使得用于所述树脂模制的树脂流入到所述金属模具内，并且所述浇口成为所述移动单元。(3)在(2)所述的转子制造方法中优选具有以下特征：所述金属模具设置有多个所述浇口，在多个所述浇口中，第一浇口被配置在面向所述永久磁铁片中的第一永久磁铁片的侧面的面上，第二浇口被配置在面向与所述第一永久磁铁片相邻配置的第二永久磁铁片的侧面的面上，所述第一浇口和所述第二浇口被设置在所述金属模具的相对的面上，在将所述永久磁铁片配置到所述金属模具内之后，通过使所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子制造方法，其中，将永久磁铁分割来形成永久磁铁片，排列多个所述永久磁铁片并进行树脂模制来形成磁铁集合体，并且将所述磁铁集合体配置到转子中，所述转子制造方法的特征在于，将多个所述永久磁铁片一并配置到用于所述树脂模制的金属模具内，通过所述金属模具具有的使所述永久磁铁片移动的移动单元使所述永久磁铁片在所述金属模具内移动，从而形成所述磁铁集合体，所述金属模具设置有多个用于使得用于所述树脂模制的树脂流入到所述金属模具内的浇口，所述浇口成为所述移动单元，多个所述浇口被排列在所述金属模具的一个面上，并以与相邻的所述永久磁铁片的配合面附近对应的间隔被设置，在将所述永久磁铁片配置到所述金属模具内之后，通过使得用于所述树脂模制的树脂流入到所述金属模具内，所述树脂流入到相邻的所述永久磁铁片的配合面之间，从而形成所述磁铁集合体。

【技术特征摘要】
1.一种转子制造方法，其中，将永久磁铁分割来形成永久磁铁片，排列多个所述永久磁铁片并进行树脂模制来形成磁铁集合体，并且将所述磁铁集合体配置到转子中，所述转子制造方法的特征在于，将多个所述永久磁铁片一并配置到用于所述树脂模制的金属模具内，通过所述金属模具具有的使所述永久磁铁片移动的移动单元使所述永久磁铁片在所述金属模具内移动，从而形成所述磁铁集合体，所述金属模具设置有多个用于使得用于所述树脂模制的树脂流入到所述金属模具内的浇口，所述浇口成为所述移动单元，多个所述浇口被排列在所述金属模具的一个面上，并且所述浇口的位置与相邻的所述永久磁铁片的配合面的位置相一致地设置，在将所述永久磁铁片配置到所述金属模具内之后，通过使得用于所述树脂模制的树脂流入到所述金属模具内，所述树脂流入到相邻的所述永久磁铁片的配合面之间，从而形成所述磁铁集合体。2.一种转子制造方法，其中，将永久磁铁分割来...

【专利技术属性】
技术研发人员：深谷哲义，西隈靖，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP