用于制造单区段转子的方法和相应的转子技术

应以简单且精确的方式制造单区段转子。因此，提出一种用于制造用于电机的单区段转子的方法，其通过将轴(1)布置在模具中并且将多个彼此分别间隔开的叠片组区段(3)在轴的圆周上分散地布置在模具中的方式来制造，其中叠片组区段(3)分别具有用于形状配合的固定轮廓以将其径向地固定在轴(1)上。此外，每个永磁体(16)布置在叠片组区段(3)的各两个之间。在叠片组区段的每个固定轮廓和轴(1)之间的中间空间借助可硬化的、非磁材料浇铸。硬化了的非磁材料与每个固定轮廓相对于径向方向形成形状配合，使得每个叠片组区段(3)因此保持在轴(1)上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造用于电机的单区段转子的方法。此外，本专利技术涉及一种相应的单区段转子。
技术介绍
用于具有磁通集中的电动机的单区段转子的特征在于:转子条形地装配有永磁体并且分别通过铁磁区段填充各个永磁体之间的中间空间。这种单区段通常制成为叠片组并因此能够称作叠片组区段。各个叠片组区段当可行的话不彼此连接。以磁通集中具有磁体的电动机的结构和制造需要专门的技术:特别地，该结构应是低漏磁的并且适合于批量生产。因为低漏磁的结构通常需要应用叠片单区段、即叠片组区段并进而引起提高的制造耗费，所以这种结构与批量制造工艺竞争。根据至今为止的实施方案的转子是单区段一方和转子叠片一方之间的妥协，其中将其彼此连接。借助完整的转子叠片实现:转子叠片组能够机械上更加稳定且更加简单地制造，但是将磁体的磁通中的一部分短路。这例如通过冲压叠放的转子叠片组变得是可行的，其中以限定的间距保持内部的中断接片。如在后续公开的欧洲专利申请EP 12159917.9中描述的单区段提供如下优点:其不造成短路。然而，提高了构件数量进而安装和制造耗费。此外，在具有磁通集中的单区段转子中必须通过“非磁”材料(磁导率μΓ小于5)在每个极之间分开地构造转子叠片。这引起高数量的、必须被组装的单区段。在此，由于单区段的复杂制造和单区段的复杂拼接而产生问题。此外，必须通过非磁材料实现分开的磁通引导。还在定位和保持磁体以及力矩传递方面产生问题。至今为止的实施方案是单区段和相互连接的转子叠片之间的妥协。因此实现:转子板叠能够机械更稳定且更容易地制造，但是将磁体的磁通的一部分短路。这例如通过冲压叠放的转子叠片组来变得可行，其中总是又获得内部的中断接片。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种方法，借助该方法能够以小的耗费制造用于电机的单区段转子。根据本专利技术，该目的通过用于制造用于电机的单区段转子的方法实现，其通过-将轴布置在模具中，-将多个彼此分别间隔开的叠片组区段在轴的圆周上分散地布置在模具中，其中叠片组区段分别具有用于形状配合的固定轮廓，以将其径向地固定在轴上，-将各一个永磁体布置在叠片组区段的各两个叠片组区段之间，-在叠片组区段的每个固定轮廓和轴之间的中间空间通过能硬化的非磁材料浇铸，使得-硬化了的非磁材料与每个固定轮廓相对于径向方向形成形状配合并且每个叠片组区段因此保持在轴上。此外，根据本专利技术，提供一种用于电机的单区段转子，具有-轴，-多个在轴的圆周上分散地布置的、分别彼此间隔开的叠片组区段，和-永磁体，其分别布置在叠片组区段中的两个叠片组区段之间，其中-叠片组区段分别具有用于形状配合的固定轮廓以将其径向地固定在轴上，和-在叠片组区段的每个固定轮廓和轴之间的中间空间通过能硬化的非磁材料浇铸，使得-硬化了的非磁材料与每个固定轮廓相对于径向方向形成形状配合并且每个叠片组区段因此保持在轴上。因此有利的是，叠片组区段分别设有至少一个固定轮廓(例如关于作用到叠片组区段上的离心力的底切)，并且用可硬化的非磁材料(磁导率yr小于5)浇铸轴和叠片组之间的中间空间。由此，在硬化的非磁材料和固定轮廓之间分别得到形状配合，形状配合将相关的叠片组区段保持在轴上。因此通过浇铸的步骤能够将全部叠片组区段在制造步骤中固定在轴上。优选地，叠片组区段的布置包含:将多个一件式的、环形的叠片与轴同轴地设置，其中每个叠片具有每个叠片组区段的各一个单叠片。通过叠片组区段的单叠片首先一件式地彼此连接的方式，将单叠片简单地安置在模具中。在全部叠片组区段的单叠片一件式彼此连接的情况下，每个叠片能够在其外圆周处在浇铸之前通过第一接片封闭，并且在浇铸之后去除第一接片。当第一接片位于包含叠片盘的外圆周处时，第一接片能够尤其简单地被移除。每个叠片能够具有在圆周上分散的磁留空部，通过磁留空部在叠片组区段之间形成磁体套，将永磁体插入到磁体套中。因此，通过叠片组区段自动地预设永磁体的位置。此外，每个磁留空部能够在指向相应的环形的叠片的中央的一侧处通过第二接片封闭，使得在浇铸时使非磁材料不流入到磁体套中，并且第二接片在浇铸之后移除。由此防止非磁材料在浇铸时进入到磁体套中。替选地，这能够通过在磁体套中相应的浇铸滑块实现。此外，固定轮廓能够在每个叠片组区段的朝着轴定向的根部中利用底切实现，底切反作用于在单区段转子旋转时作用到相应的叠片组区段上的离心力。由此在相应的叠片组区段的根部中在轴附近固定叠片组区段。此外，在每个叠片组区段中通过叠片组区段的单叠片中的相对应的留空部形成空腔，空腔在浇铸的步骤之前在叠片组区段的两个端侧处封闭，或者空腔以非磁材料浇铸。通过空腔能够降低转子的惯性。另一方面，空腔也能够用于附加地固定转子或叠片组区段的单叠片。在一个设计方案中，能够轴向依次将多个叠片组区段分别通过预设间距布置在模具中，并且通过间距产生的中间空间随后在浇铸时能够一同浇铸。由此沿轴向方向得到模块化的结构，由此也能够实现具有更大轴向长度的稳定的转子。能够将塑料、尤其纤维强化塑料，或铝用作非磁材料，以用于浇铸。这些材料的特征在于其在强度高的情况下的小的密度。由此能够实现具有小重量的稳定的转子。【附图说明】现在，根据所附的附图详细阐述本专利技术，其中示出:图1示出电机的转子的轴的透视图；图2示出围绕图1的轴放置的叠片组区段；图3示出具有子截面的单独的叠片组区段；图4示出具有插入的永磁体的图2的布置；图5示出在用非磁材料浇铸之后的图4的布置；图6不出图5的转子的横截面；图7示出具有子截面的图5的转子；图8示出具有用于每个在圆周上布置的叠片组区段的连续的单叠片的一件式叠片;图9示出在用非磁材料浇铸之后的具有根据图8的叠片制造的转子的端侧视图；图10示出具有实施变体的图9的放大的端面；图11示出具有拧下的第一接片的图9的转子；图12示出具有移除的第二接片的图11的转子；图13示出具有装入的永磁体的最终状态下的图12的转子；和图14示出图13的转子的透视图。【具体实施方式】下面详细描述的实施例为本专利技术的优选的实施方式。在图1中示出轴1，轴适用于制造用于电机的单区段转子。电机能够是电动机或发电机。其在此具有槽2或其他用于传递转矩的适合的机构。图1中示例性示出的轴为了制造单区段转子安置在模具中。模具用于注塑法。在注塑法中，轴I部分地以塑料、尤其纤维强化塑料，或铝或类似物压力注塑。具有定位设备的模具在图1中还有在下面的附图中没有示出。图2示出轴1，大量的叠片组区段3围绕该轴安置在未示出的模具中。在此，将16个叠片组区段在圆周上均匀分布地布置。在轴的轴向方向上分别依次布置两个叠片组区段3。由此能够实现单区段转子的更大的轴向结构长度。以该方式也能够将多于两个叠片组区段轴向依次地布置。在轴向方向上具有仅一个唯一的叠片组区段的单区段转子在图14中示意地示出。因此，根据图2的实例，得到具有两个叠片组区段环4的模块化结构，叠片组区段环轴向依次地布置。在这两个叠片组区段环4之间应构造中间盘以用于稳定。模制工具中的对此所需的空间由在这两个叠片组区段环4之间的间隔套筒5和其他的间隔保持件实现。间隔套筒5在叠片组区段3定位期间一同引入到模制工具中。图3示出单独的叠片组区段3，为了更好地示出其结构，将叠片组区段在前部的角处切出子截面。这种叠片组区段3大致具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造用于电机的单区段转子的方法，其特征在于，‑将轴(1)布置在模具中，‑将多个彼此分别间隔开的叠片组区段(3)在所述轴的圆周上分散地布置在所述模具中，其中所述叠片组区段分别具有用于形状配合的固定轮廓(7，23)，以用于使该叠片组区段径向地固定在所述轴上，‑将各一个永磁体(16)布置在所述叠片组区段(3)的各两个叠片组区段之间，‑在所述叠片组区段(3)的每个固定轮廓(7，23)和所述轴(1)之间的中间空间通过能硬化的非磁材料浇铸，使得‑硬化了的所述非磁材料与每个固定轮廓相对于径向方向形成形状配合并且每个叠片组区段因此保持在所述轴上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：本杰明·福尔克穆特，赫尔穆特·施奈德，阿明·施特布莱因，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE