燃气热水器的气阀压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸模具，包括上模和下模，上、下模对应的端面上分别设有相互适配的模槽，上、下模之间的模槽相互对合构成模腔，上、下模之间设有与模腔相通的注料口，所述模腔内支承底座部分由左、右支承座模槽构成，其所述左、右支承座模槽外则的上、下模之间设有呈整体状的、并一次性使燃气阀体支承底座成型的支承座抽芯，上、下模之间还设有供支承座抽芯滑行的滑道，支承座抽芯上设有与左、右支承座模槽位置相对应的左、右支承平面，左、右支承平面的外端面具有同一水平高度，可同时出模，实现整机平衡度高、误差小，并可节省机加工工序的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模具，具体属于一种燃气热水器的气阀压铸模具。
技术介绍
现有的燃气热水器已广泛应用于普通家庭，其使用的燃气调节阀体采用压铸技术制造；然而，一般的燃气调节阀体，受其压铸模具结构影响，存在工艺繁复、机加工偏差大等缺陷。以下就现有的热水器燃气调节阀模具的结构作以下详细说明热水器燃气调节阀的压铸模具，包括上模和下模，上模和下模对应的端面上分别设有相互适配的模槽，上模与下模之间的模槽相互对合构成模腔，所述模腔由进气道部分、电磁阀腔部分、导气道通部分、支承底座部分、阀杆通道部分和排气道部分构成，上模与下模之间设有与模腔相通的注料口，在进气道部分和排气道部分外则的上模与下模之间分别设置有对应的进气道抽芯和排气道抽芯，进气道抽芯与进气道部分之间、以及排气道抽芯与排气道部分之间的上模与下模上分别设有相应的滑道，所述模腔内电磁阀腔部分和阀杆通道部分的开口朝向同一方向，模腔上电磁阀腔部分和阀杆通道部分外则的上模与下模之间分别设有电磁阀腔抽芯和阀杆通道抽芯，电磁阀腔抽芯与电磁阀腔部分，以及阀杆通道抽芯与阀杆通道部分之间分别开有对应滑道；再者，模腔上的支承底座部分由左、右支承座模槽构成，左、右支承座模槽外则的上模与下模之间分别设有相互独立的左支承座抽芯和右支承座抽芯。该结构的燃气调节阀压铸模具存在以下缺陷1)、在模腔上左、右支承座模槽外则的上模与下模之间分别设有相互独立的左支承座抽芯和右支承座抽芯，由于左支承座抽芯和右支承座抽芯并非一整体，导致压铸过程中，受左支承座抽芯和右支承座抽芯分别出模影响，造成整机的平衡度不稳定，产生偏差而使成形的阀体变形；2)、左支承座抽芯和右支承座抽芯分别出模，使成形后的左支承座和右支承座底端面产生毛料，需要进一步机械加工，造成加工工序的耗费。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述缺点，而提供一种左支承座抽芯和右支承座抽芯呈整体状，可同时出模，实现整机平衡度高、误差小，并可节省机加工工序的燃气热水器的气阀压铸模具。本技术的目的是这样实现的燃气热水器的气阀压铸模具，包括上模和下模，上模和下模对应的端面上分别设有相互适配的模槽，上、下模之间的模槽相互对合构成模腔，所述模腔由进气道部分、电磁阀腔部分、导气通道部分、支承底座部分、阀杆通道部分和排气道部分构成，上模与下模之间设有与模腔相通的注料口，所述模腔内支承底座部分由左、右支承座模槽构成，所述左、右支承座模槽外则的上、下模之间设有整体状的支承座抽芯，上、下模之间还设有供支承座抽芯滑行的滑道，支承座抽芯上设有与左、右支承座模槽位置相对应的左、右支承平面，左、右支承平面的外端面具有同一水平高度。所述支承座抽芯上的左、右支承平面分别设有凸柱，使成形的阀体支承座上设置相应的安装固定孔。本技术的有益效果是1)、由于左、右支承座抽芯设置成整体连接，即构成整体状的支承座抽芯，在压铸过程中，可一次性把阀体的左、右支承座压铸成形，且保证其平衡度符合安装工艺工差要求，避免因左、右支承座抽芯并非一整体，导致压铸过程中，受左、右支承座抽芯分别出模影响，造成整机的平衡度不稳定，产生偏差而使成形的阀体变形之缺陷；2)、整体的支承座抽芯代替了分体设置的左、右支承座抽芯，使其一次性把阀体的支承座部分压铸成形，其压铸成形的左、右支承座外端面呈光滑状，并处于同一水平面上，无需要进一步机械加工，节省加工工序的耗费；附图说明图1是本技术的上模与下模对合的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是本技术的上模、支承座抽芯的结构关系示意图；图4是本技术的下模、支承座抽芯的结构关系示意图；图5是图4中支承座抽芯的俯视图；图6是本技术模具制成的燃气调节阀体结构示意图；图7是图6的后视图；具体实施方式如图1至图4所示，燃气热水器的气阀压铸模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2对应的端面上分别设有相互适配的模槽3，上、下模之间的模槽3相互对合构成模腔4，所述模腔由进气道部分401、电磁阀腔部分402、导气通道部分403、支承底座部分404、阀杆通道部分405和排气道部分406构成，上模1与下模2之间设有与模腔4相通的注料口5，所述模腔4内支承底座部分404由左、右支承座模槽8、9构成，所述左、右支承座模槽404a、404b外则的上、下模之间设有呈整体状的、并一次性使燃气阀体支承底座144a、144b成型的支承座抽芯6，支承座抽芯6，上、下模之间还设有供支承座抽芯滑行的滑道7，支承座抽芯6上设有与左、右支承座模槽8、9位置相对应的左、右支承平面10、11，左、右支承平面10、11的外端面具有同一水平高度。见图5所示，所述支承座抽芯6上的左、右支承平面10、11分别设有开孔的凸柱12、13，使成形的阀体支承座上设置相应的安装固定孔。见图6和图7所示，为本模具制成的燃气调节阀体，该阀体14由进气道141、电磁阀腔142、导气道143、支承座144、阀杆控制通道145和排气道146构成，上述阀体的各部位对应模腔4的各部位，其中，支承座144由左、右支承座144a、144b构成。工作原理上模1与下模2对合，各抽芯头插入相应的模腔4位置内，铝合金液体经各注料口5压铸入模腔4内，冷却后，各抽芯头分别从模腔4相应的位置处抽出，上模1离开下模2，燃气调节阀成形，如图7和图8所示，为本模具制成的燃气调节阀体14，由于左、右支承座抽芯设置成整体连接，即构成整体状的支承座抽芯6，在压铸过程中，可一次性把阀体的左、右支承座144a、144b压铸成形，且保证其平衡度符合安装工艺工差要求，避免因左、右支承座抽芯并非一整体，导致压铸过程中，受左、右支承座抽芯分别出模影响，造成整机的平衡度不稳定，产生偏差而使成形的阀体变形之缺陷。上述结构仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式的限制，凡是依据本技术的技术实质，即阀体支承底座144a、144b均在支承座抽芯6上出具的，均属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.燃气热水器的气阀压铸模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)对应的端面上分别设有相互适配的模槽(3)，上、下模之间的模槽(3)相互对合构成模腔(4)，所述模腔由进气道部分(401)、电磁阀腔部分(402)、导气通道部分(40 3)、支承底座部分(404)、阀杆通道部分(405)和排气道部分(406)构成，上模(1)与下模(2)之间设有与模腔(4)相通的注料口(5)，所述模腔(4)内支承底座部分(404)由左、右支承座模槽(8、9)构成，其特征是，所述左、右支承座模槽(404a、404b)外则的上、下模之间设有呈整体状的、并一次性使燃气阀体支承底座(1 44a、144b)成型的支承座抽芯(6)，上、下模之间还设有供支承座抽芯滑行的滑道(7)，支承座抽芯(6)上设有与左、右支承座模槽(8、9)位置相对应的左、右支承平面(10、11)，左、右支承平面(10、11)的外端面具有同一水平高度。2.根据权利要求1所述燃气热水器的气阀压铸模具，其特征是，所述支承座抽芯(6)上的左、右支承平面(10、11)分别设有开孔的凸柱(12、13)。专利摘要本技术涉及一种压铸模具，包括上模和下模，上、下模对应的端面上分别设有相互适配的模槽，上、下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气热水器的气阀压铸模具，包括上模（１）和下模（２），上模（１）和下模（２）对应的端面上分别设有相互适配的模槽（３），上、下模之间的模槽（３）相互对合构成模腔（４），所述模腔由进气道部分（４０１）、电磁阀腔部分（４０２）、导气通道部分（４０３）、支承底座部分（４０４）、阀杆通道部分（４０５）和排气道部分（４０６）构成，上模（１）与下模（２）之间设有与模腔（４）相通的注料口（５），所述模腔（４）内支承底座部分（４０４）由左、右支承座模槽（８、９）构成，其特征是，所述左、右支承座模槽（４０４ａ、４０４ｂ）外则的上、下模之间设有呈整体状的、并一次性使燃气阀体支承底座（１４４ａ、１４４ｂ）成型的支承座抽芯（６），上、下模之间还设有供支承座抽芯滑行的滑道（７），支承座抽芯（６）上设有与左、右支承座模槽（８、９）位置相对应的左、右支承平面（１０、１１），左、右支承平面（１０、１１）的外端面具有同一水平高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫民，
申请(专利权)人：张卫民，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]