缸盖的模具排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸盖的模具排气结构，包括：上模体、上型板、横浇道和排气片，所述横浇道设置在上模体的中部，所述排气片为单横向连续排气片，所述排气片上设置有多个排气针，所述上型板上设置有直浇口棒，所述上模体固定在上型板上。通过上述方式，本实用新型专利技术缸盖的模具排气结构能够使成品率提高，且简化了作业流程，节约了铁水熔炼量及电力使用量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，特别是涉及一种用于缸盖的模具排气结构。
技术介绍
一般来说，用于汽车上的端盖其性能要求比较高，所以端盖在生产加工多为铸造模完成，其端盖铸造模由上模、底模、溢流棒、排气片、出气针和横浇道等组成，其上模设有砂型模，并在砂型模上开有排气片和出气针。上述的端盖铸造模中排气片要需设多批次，溢流棒和排气针同时随着排气片的数量增加，数量过多的排气针和溢流棒对因制品面打孔造成的砂粒落入型腔内，影响制品的质量，而且工序多不易操作。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种缸盖的模具排气结构，能够使成品率提高，且简化了作业流程，节约了铁水熔炼量及电力使用量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种缸盖的模具排气结构，包括：上模体、上型板、横浇道和排气片，所述横浇道设置在上模体的中部，所述排气片为单横向连续排气片，所述排气片上设置有多个排气针，所述上型板上设置有直浇口棒，所述上模体固定在上型板上。在本技术一个较佳实施例中，所述上模体和上型板的固定为定位销固定方式。在本技术一个较佳实施例中，所述上型板上设置有至少两个定位套，所述定位套分布在上模体的侧面。本技术的有益效果是：本技术通过对缸盖主型方案排气系统改善，由以前的点排气改为局部面排气，不仅使成品率提高，而且简化了作业流程，节约了铁水熔炼量及电力使用量。附图说明图1是本技术缸盖的模具排气结构一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中所示缸盖的模具排气结构的侧视局部剖视结构示意图。附图中各部件的标记如下：1、上模体；2、上型板；3、横浇道；4、排气片；20、直浇口棒；21、定位套；22、定位销；40、排气针。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例一种缸盖的模具排气结构，包括：上模体1、上型板2、横浇道3和排气片4，横浇道3设置在上模体1的中部，排气片4为单横向连续排气片，排气片4上设置有多个排气针40，上型板2上设置有直浇口棒20，上模体1固定在上型板2上。进一步，所述上模体1和上型板2的固定采用定位销22固定，使上模体1和上型板2能够固定的连接在一起，避免出现缝隙，上型板2上设置有至少两个定位套21，定位套21分布在上模体1的侧面，定位套21对上模体1和上型板2在装模过程起到很好的导向作用。本技术缸盖的模具排气结构的工作过程：首先对方案制品部位的排气针布局进行确认，然后制定相应的打孔基准，接着对制品部位与排气无关的溢流棒进行去除，同时将排气针40和排气片4连接在一起，铁水在通过横浇道3进入上模体1时，经过排气片4，同时气体从排气针40中排出。本技术缸盖的模具排气结构区别于现有技术：将型腔内气体串通后由一处排出，减少了原来多处打孔贯通的现象，既避免因制品面打孔造成的砂粒落入型腔内，又简化了作业工时，在排气过程中因溢流棒取消使铁水熔炼量相应减少，降低了能源消耗，而打孔位置串联后，使成品率由原来的87％提高到92％，主要为制品面砂孔、欠肉不良降低，打孔方式改善后，节约人工打孔时间，溢流棒取消多处，并节约出汤量和铁水耗电量，现生产1炉该制品可节约电量63KW/时。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸盖的模具排气结构，其特征在于，包括：上模体、上型板、横浇道和排气片，所述横浇道设置在上模体的中部，所述排气片为单横向连续排气片，所述排气片上设置有多个排气针，所述上型板上设置有直浇口棒，所述上模体固定在上型板上。

【技术特征摘要】
1.一种缸盖的模具排气结构，其特征在于，包括：上模体、上型板、横浇
道和排气片，所述横浇道设置在上模体的中部，所述排气片为单横向连续排气
片，所述排气片上设置有多个排气针，所述上型板上设置有直浇口棒，所述上
模体固定在上型板上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，
申请(专利权)人：丰田工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：