一种自动预贴干膜光阻的装置，包括前后接续的一第一出料传送机构与一第二出料传送机构，该第二出料传送机构上设有一出料整列机构，其中：该第二出料传送机构包括可正向或反向运转的数条输送皮带，该些输送皮带将批次进入的印刷电路板整并及输送至后续制程，该出料整列机构将该第二出料传送机构的该些输送皮带进行左右并拢动作，以缩减平行的印刷电路板的间距。本实用新型专利技术能够提升印刷电路板制作流程的生产速度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干膜光阻，尤其涉及一种提升产能及作业效率的自动预贴干膜光阻的装置。
技术介绍
印刷电路板为各式电子设备的基材，在其生产制作流程中，须于某些阶段经由人工或自动方式将干膜光阻预先浮贴于印刷电路板上，以便进行后续压膜、曝光、显影及蚀刻等制程。目前用以自动预贴干膜光阻的预贴机，其结构概分为入料段、预贴段及出料段， 一次可对单片印刷电路板进行预贴作业，首先将印刷电路板置于入料段上使其受上、下输送滚轮带动而进入预贴段，到达预贴段后，借由上、下两端预贴机构对干膜光阻进行单或双面的预贴作业，预贴后依印刷电路板的尺寸自动裁切干膜光阻的大小，最后经夹持机构将印刷电路板移送至出料段上，借由出料段上的传输机构将印刷电路板移至接续的压膜制程。受干膜光阻预贴的印刷电路板，在其后续的压膜制程中有滚轮及真空压合等方式，但预贴机一次仅能处理一片印刷电路板，在预贴步骤至压膜步骤间会有一段闲置期，导致压合制程需等待预贴作业，连带影响后续制程的作业效率。由此可见，目前预贴机的作业处理效率偏低，会拖累印刷电路板制作流程的生产速度，实有加以改良的必要。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种自动预贴干膜光阻的装置，其能够提升印刷电路板制作流程的生产速度。为达成前述目的，本技术于预贴机入料段、预贴段及出料段进行结构改进，其分述如下；该入料段包含自动分流机构、滚轮输送机构及入料整列机构，数片的印刷电路板可用人工或自动方式置于入料输送滚轮上，借自动分流机构将其分成双边入料，由滚轮传送至定位后，入料整列机构对印刷电路板进行整列及对齐，接续再由滚轮传输至定位等待预贴作业。该预贴段包含置膜机构、上、下预贴座、切膜机构及夹持机构，借由置膜机构的辅助，数巻的干膜光阻可快速且正确地装置于机台上，当整列对齐后的印刷电路板到达定位后，上、下预贴座吸附干膜光阻将其浮贴在印刷电路板上，接续由夹持机构夹住印刷电路板及干膜光阻往出料段移动，在移动过程中，切膜机构可依印刷电路板的尺寸对干膜光阻进行裁切作业。该出料段包含第一、第二出料传送机构及出料整列机构，印刷电路板于浮贴干膜后由夹持机构夹持并放置于第一出料传送机构上，借由第一、第二出料传送机构的同步运转将印刷电路板移至第二出料传送机构的末端，在移送过程中，入料段已进行第二批次的预贴作业，第二批次的印刷电路板预贴后由夹持机构放置于第一出料传送机构上，此时第二出料传送机构进行反转动作，将第一批次的印刷电路板往第一出料传送机构移动，借此縮短两批次印刷电路板的前后距离，接着由第一、第二出料传送机构的同步运转前进，将其两批次印刷电路板移至第二出料传送机构上，到达定位后由出料整列机构进行左右平移，借此縮减两批次印刷电路板的左右距离。后续的压膜制程不论是滚轮或真空压合，其有效压合面积皆有一定的局限，故两批次印刷电路板间的距离縮减，可符合其有效压合面积的限制。本技术的特点在于可一次处理数片的印刷电路板，不论其后续的压膜制程如何，皆可利用本技术的机构进行生产，改进式的机构消弭了预贴步骤至压膜步骤间的闲置期，对于提升生产效率有相当大的帮助。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术整体结构的俯视图。图2是本技术整体结构的侧视图。图3是入料段的结构示意图。图4是入料段的背面结构示意图。图5是本技术主体的结构示意图。图6是置膜机构的结构示意图。图7是出料段的结构示意图。图8是本技术出料段的背面结构示意图。图9是本技术的外观立体示意图。图IO是本技术另一角度的外观示意图。图11是入料段前端置放板体的示意图。图12是板体于整列机构上进行整列及对齐的示意图。图13是板体定位进行预贴及夹持动作的示意图。图14是板体定位进行预贴及夹持动作的侧视图。图15是板体浮贴干膜后放置于第一出料传送机构的示意图。图16是板体移送至第二出料传送机构的示意图。图17是第二批次板体定位进行预贴及夹持动作的示意图。图18是第二批次板体浮贴干膜后放置于第一出料传送机构的示意图,图19是第二出料传送机构进行反转动作的示意图。图20是两批次板体同步往第二出料传送机构移动的示意图。图21是两批次板体定位于第二出料传送机构的示意图。图22是两批次板体往内并拢的示意图。图23是两批次板体往后续制程移动的示意图。图24是本技术回复成初始状态的示意图。图中标号说明入料段l自动分流机构4滚轮输送机构5入料整列机构6挡板气缸6c膜轮组8a传动马达9a第二出料传送机构10出料整列机构11预贴段2分流导板4a传动马达5a制动气缸6a主体结构7锁座气缸8b输送皮带9b传动马达10a制动气缸lla出料段3传送滚轮4b传送滚轮5b导杆滑座6b置膜机构8第一出料传送机构9顶升气缸9c输送皮带10b导杆滑座lib上下预贴座12 切膜机构13 夹持机构14第一批次板体15 第二批次板体16 干膜光阻1具体实施方式本技术是有关一种自动预贴干膜光阻的装置，请参照图1至图2 所示，其中图1为预贴机结构区段俯视图，图2为其侧视图，由左至右 包含入料段l、预贴段2及出料段3。请参照图3至图4所示，该入料段包含自动分流机构4、滚轮输送机 构5及入料整列机构6，其中自动分流机构4由分流导板4a及其数支传 送滚轮4b组成，可将印刷电路板自动分成双边入料，滚轮输送机构5由 一传动马达5a及数支传送滚轮5b组成，用以传送印刷电路板前进；请 参照图4所示，该入料整列机构6包括二制动气缸6a、 二导杆滑座6b及 挡板气缸6c，挡板气缸6c可驱动其挡板上升，借以将印刷电路停滞于整 列机构6上，再由制动气缸6a驱使导杆滑座6b进行左右并拢动作，使 印刷电路板进行整列及对齐动作。请参照图5及图6所示，其中图5为预贴段的主体结构7，图6为置 膜机构8，置膜机构8采用错位方式设置于主体结构7上，使其可放置数 巻干膜光阻，置膜机构8包括置膜轮组8a及锁座气缸8b，锁座气缸8b 可将置膜轮组8a快速且正确地装置于主体结构7上。请参照图7及图8所示,该出料段包含第一出料传送机构9、第二出 料传送机构IO及出料整列机构11，第一出料传送机构9由一传动马达9a、 数条输送皮带9b及二顶升气缸9c组成，顶升气缸9c可驱动数条输送皮 带9b同步上升，以衔接夹持机构释放后的印刷电路板，接续再将印刷电 路板输送至第二出料传送机构10上，第二出料传送机构10是由一传动 马达10a及数条输送皮带10b组成，用以将印刷电路板输送至后续制程， 出料整列机构11包括二制动气缸lla及二导杆滑座llb，制动气缸lla 驱使导杆滑座llb进行左右并拢动作，借以縮减两印刷电路板的间距。本技术的动作方式与结构功效，兹列举一较佳的实施例说明之.-请参照图9及图IO所示，其中图9为本技术的外观立体示意图， 图10为其各区段机构示意图，其包含自动分流机构4、滚轮输送机构5、 入料整列机构6、印刷电路板(以下称第一批次板体15及第二批次板体16)、干膜光阻17、上下预贴座12、切膜机构13、第一出料传送机构9、夹持机构14、第二出料传送机构10及出料整列机构11。如图ll，本实施例于入料段1前端置放两片第一批次板体15，借由自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动预贴干膜光阻的装置，其特征在于，包括前后接续的一第一出料传送机构与一第二出料传送机构，该第二出料传送机构上设有一出料整列机构，其中： 该第二出料传送机构包括可正向或反向运转的数条输送皮带，该些输送皮带将批次进入的印刷电路板整并及输送至后续制程，该出料整列机构将该第二出料传送机构的该些输送皮带进行左右并拢动作，以缩减平行的印刷电路板的间距。
【技术特征摘要】
1.一种自动预贴干膜光阻的装置，其特征在于，包括前后接续的一第一出料传送机构与一第二出料传送机构，该第二出料传送机构上设有一出料整列机构，其中该第二出料传送机构包括可正向或反向运转的数条输送皮带，该些输送皮带将批次进入的印刷电路板整并及输送至后续制程，该出料整列机构将该第二出料传送机构的该些输送皮带进行左右并拢动作，以缩减平行的印刷电路板的间距。2. 根据权利要求l所述的自动预贴干膜光阻的装置，其特征在于: 所述第二出料传送机构尚包括一传动马达，该传动马达带动该些输送皮 带逆向或正向运转。3. 根据权利要求l...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明宗，刘颜宾，
申请(专利权)人：志圣工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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