一种1‑甲萘胺的连续加氢催化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种1‑甲萘胺的连续加氢催化生产系统，其特征在于，其包括1‑硝基萘储槽、溶剂储罐、氢气储罐、催化剂储罐、反应单元、气液分离器、催化剂分离罐和1‑胺基萘储罐。优点在于：反应的物料按比例连续加入反应单元，经多级反应釜进行连续催化反应，反应物在反应单元内充分反应，实现工业化连续生产，大大提高了生产效率；系统结构简单，生产过程中无有害气体和固废产生，安全环保，并且减少了工艺水的使用量，同时减轻了后期废水处理的工作量，生产成本降低；同时使用氮气置换系统内的空气，再用氢气置换系统内的氮气，避免了氢气直接与空气接触可能造成的氢气消耗以及可能造成的风险，提高了系统的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种1-甲萘胺的连续加氢催化生产系统
：本技术涉及本专利技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种1-甲萘胺的连续催化加氢生产系统。
技术介绍
：甲萘胺是一种重要的化工原料，是制作直接染料、酸性染料、冰染染料、分散染料等多种染料的中间体，也可以作为添加剂用于农药、橡胶防老剂的制备。1-甲萘胺的传统制备工艺为加氢还原1-硝基萘的单元釜反应工艺，主要是用铁粉或硫化碱作为催化剂进行还原，用铁粉做催化剂，环境良好，但是催化剂使用量大，产品转化率低，催化剂与1-胺基萘成品分离难度大，生产成本高；用硫化碱作还原剂，需要先将硫磺溶解在100℃的水中，形成硫化碱水溶液后，再将硫化碱水溶液作为还原剂还原1-硝基萘，得到1-甲萘胺粗品；但是，硫化碱水溶液最为还原剂的工艺适宜浓度为30％，硫化碱水溶液浓度低，水的使用量大，造成水资源的大量浪费；而且在溶液配制过程中，还会产生大量有害气体，污染环境、工人工作环境差；再者在还原过程中，会产生10％左右的以硫原子为络合中心的有毒沥青状杂质和大苏打水溶液，有毒沥青状杂质掺杂在1-甲萘胺粗品中，因此，需要对1-甲萘胺粗品利用90℃的热水洗涤分离，分离后，经长时间300℃以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1‑甲萘胺的连续加氢催化生产系统，其特征在于，其包括1‑硝基萘储槽、溶剂储罐、氢气储罐、催化剂储罐、反应单元、气液分离器、催化剂分离罐和1‑胺基萘储罐；所述1‑硝基萘储槽的出料口与所述反应单元的进料口通过进料管连通，在所述进料管上装设有进料阀，所述溶剂储罐的出料口与所述反应单元的进液口通过进液管连通，在所述进液管上装设有进液阀，所述氢气储罐的出气口与所述反应单元的第一进气口通过氢气管连通，在所述氢气管上装设有氢气阀，所述催化剂储罐的出料口与所述反应单元的催化剂进口通过催化剂管连通,在所述催化剂管上装设有催化剂阀；所述反应单元的出料口与所述气液分离器的进料口连通；所述气液分离器的气体出口与尾...

【技术特征摘要】
1.一种1-甲萘胺的连续加氢催化生产系统，其特征在于，其包括1-硝基萘储槽、溶剂储罐、氢气储罐、催化剂储罐、反应单元、气液分离器、催化剂分离罐和1-胺基萘储罐；所述1-硝基萘储槽的出料口与所述反应单元的进料口通过进料管连通，在所述进料管上装设有进料阀，所述溶剂储罐的出料口与所述反应单元的进液口通过进液管连通，在所述进液管上装设有进液阀，所述氢气储罐的出气口与所述反应单元的第一进气口通过氢气管连通，在所述氢气管上装设有氢气阀，所述催化剂储罐的出料口与所述反应单元的催化剂进口通过催化剂管连通,在所述催化剂管上装设有催化剂阀；所述反应单元的出料口与所述气液分离器的进料口连通；所述气液分离器的气体出口与尾气管连通，所述气液分离器的液体出口与所述催化剂分离罐的进料口通过排液管连通，在所述排液管上装设有排液阀；所述催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建军，
申请(专利权)人：内蒙古乐友皮革染料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15