重、渣油加氢转化的方法技术

本发明专利技术公开了一种重、渣油加氢转化方法，将原料油与占进入反应器总氢量的５％－３０Ｖ％的氢气混合，经加热后，共同由反应器顶部以下流形式进入反应器，剩余氢气则被单独加热后由反应器底部以上流形式进入反应器，两相以逆流流动的形式完成临氢热裂解反应，反应完成后液相流体由反应器底部排出，气相流体由反应器顶部排出，分别进入各自分离器进行分离。通过采用本发明专利技术渣油原料与氢气的逆向流动技术，提高了两相的混合程度，减少了生焦几率和焦炭在反应器内的沉积量，延长了工艺装置的运转寿命，且不易飞温，易操作，减少了冷氢用量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
重、渣油加氢转化的方法本专利技术涉及一种重、渣油加氢处理方法，尤其是采用悬浮床加氢技术处理重、渣油的方法。随着原油的日益变重以及对轻质油品需求的日益增加，重油轻质化已成为炼油工作者的主要任务。重油加氢改质是重油轻质化的主要方法之一，其不但能大量脱去渣油中的金属、硫、氮等有害杂质，还能使重、渣油裂解成高价值的低沸点组分。目前渣油加氢较多采用固定床反应器，不同功能的催化剂分装于不同的反应器或不同的床层中，渣油通过床层时与催化剂接触进行加氢反应。这种渣油加氢工艺的缺点是加工劣质油时催化剂床层易堵塞，并且装置的产品分布基本上是由催化剂和原料油决定，难以随市场变化而调整。而悬浮床加氢工艺技术则能在较高空速，较低操作压力等操作条件下，深度转化劣质重渣油，制取较轻的二次加工原料，且装置的产品分布变化灵活，克服了固定床渣油加氢工艺的缺点，满足了加工劣质渣油的需要，因此许多公司都在研究开发悬浮床加氢工艺技术。悬浮床加氢工艺都是采用细粉状或液体均相催化剂(或添加剂)与原料油混合再与氢气共同以上流形式进入反应器完成临氢热裂解反应，不同之处在于其所使用的催化剂不同。早期的悬浮床加氢技术大都采用固体粉末态的催本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重、渣油加氢转化方法，包括：将原料油与占进入反应器总氢量的５％－３０％少量氢气混合，经加热后，共同由反应器顶部以下流形式进入反应器，剩余氢气则被单独加热后由反应器底部以上流形式进入反应器，两相以逆流流动的形式完成临氢热裂解反应，反应完成后液相流体由反应器底部排出，气相流体由反应器顶部排出，分别进入各自的分离器进行分离。

【技术特征摘要】
1、一种重、渣油加氢转化方法，包括：将原料油与占进入反应器总氢量的5％-30％少量氢气混合，经加热后，共同由反应器顶部以下流形式进入反应器，剩余氢气则被单独加热后由反应器底部以上流形式进入反应器，两相以逆流流动的形式完成临氢热裂解反应，反应完成后液相流体由反应器底部排出，气相流体由反应器顶部排出，分别进入各自的分离器进行分离。2、按照权利要求1所述的重、渣油加氢转化方法，其特征在于所述的临氢热裂解反应条件为：反应温度为390-460℃；反应压力为8.0-17.0MPa；液时体积空速为0.5-2h-1；氢油体积比为500-1500。3、按照权利要求1所述的重、渣油加氢转化方法，其特征在于所述的临氢热裂解反应是在催化剂存在下进行的，催化剂是通过与原料油混合后，再与所述的少量氢气混合加热后共同由反应器顶部以下流形式进入反应器的。4、按照权利要求1所述的重、渣油加氢转化方法，其特征在于所述的由反应器底部排出的液相流体，可进入热高压分离器进行分离，在热高压分离器中分离出的液相产物进入热低压分离器进一步分离，在热低压分离器中分离出的气相产物冷却后进入冷低压分离器再分离，分离出的重油出装置；而在热高压分离器中分离出的气相产...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩保平，韩照明，佟欣，蒋立敬，胡长禄，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]