本实用新型专利技术公开了一种高效利用L‑丙氨酸消旋酶的生产装置，包括DL‑丙氨酸转化反应器和热水管道出口，所述板式换热器上安装有循环水管道进口、球阀、热水管道进口、循环水管道出口、热水管道出口，所述板式换热器与超滤膜管组处理器连接的转化液过膜管上组接有球阀、流量计、压力表和清洗泵，所述超滤膜管组处理器与产物存储中转槽连接的清液产物输料管上组接有球阀，所述超滤膜管组处理器与清洗罐连接的清洗清液管上组接有球阀。利用本实用新型专利技术即可达到连续化、自动化生产DL‑丙氨酸，减少了“一锅法”酶的浪费及固定化法固定化材料成本等效果，同时将产品纯化与酶再利用整合在一起，简化了工序、缩短了生产周期、提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效利用L-丙氨酸消旋酶的生产装置
本技术涉及L-丙氨酸消旋酶利用设备
，具体为一种高效利用L-丙氨酸消旋酶的生产装置。
技术介绍
L-丙氨酸是一种氨基酸，用作制造维生素B6的原料，可作为食品添加剂、医药原料、化工原料及合成中间体，是一种应用范围广和发展潜力大的重要化工产品。在国外已广泛应用于食品工业的各个领域，年用量很大，且有日益增长的趋势。目前国内随着食品工业界对该食品添加剂认识的逐渐加深以及在医药工业中应用量的扩大，目前对DL-丙氨酸的市场需求在不断增长。现在酶催化转化反应多采用“一锅法”和固定化酶法。“一锅法”在很多传统酶转化领域还保持活力，该法中酶和底物都是一次性投放、一次性清空，操作简单、成本较低，但转化时间长、酶的浪费严重也是难以避免的缺陷。随着固定化技术的日趋成熟，已经有很多工业规模的应用过程实施了固定化技术，展现了生物催化剂的丰富应用前景，该法最大优点为回收、重复利用了生物催化剂，然而真正投入大规模工业应用的固定化生物催化剂也不多，一方面由于固定化过程需使用有机溶剂，导致无法应用于食品工业，一方面当前固定化使用的试剂和载体成本高、固定化效率低、稳定性差、使用的设备复杂等方面因素限制其大规模应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效利用L-丙氨酸消旋酶的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当前固定化使用的试剂和载体成本高、固定化效率低、稳定性差、使用的设备复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种高效利用L-丙氨酸消旋酶的生产装置，包括DL-丙氨酸转化反应器、超滤膜管组处理器、截止阀、清洗液管、转化液过膜管、清洗液出口和热水管道出口，所述DL-丙氨酸转化反应器的转化液出料口通过转化液输料管与板式换热器连接，再通过转化液过膜管与超滤膜管组处理器进口相连接，所述超滤膜管组处理器的清液出料口分别通过清液产物输料管与产物存储中转槽的进料口通过清洗清液管与清洗罐的清洗清液进口相连接，且所述超滤膜管组处理器的浓液出料口通过浓液产物输料管、输料管与DL-丙氨酸转化反应器的上端回收口相连接，所述DL-丙氨酸转化反应器上安装投料口、温度计、pH计和取样口，所述转化液出料口与板式换热器连接的转化液输料管上组接有球阀和增压泵，所述板式换热器上安装有循环水管道进口、球阀、热水管道进口、循环水管道出口、热水管道出口，所述板式换热器与超滤膜管组处理器连接的转化液过膜管上组接有球阀、流量计、压力表和清洗泵，所述超滤膜管组处理器与产物存储中转槽连接的清液产物输料管上组接有球阀，所述超滤膜管组处理器与清洗罐连接的清洗清液管上组接有球阀。优选的，所述DL-丙氨酸转化过程是在DL-丙氨酸转化反应器、板式换热器和转化输料管整个回路中循环转化完成的，全程通过泵循环。优选的，所述超滤膜管组处理器为管径30nm的管式超滤膜管，DL-丙氨酸转化反应器内装有L-丙氨酸和L-丙氨酸消旋酶，且产物存储中转槽装有转化液清液产物，也即DL-丙氨酸。优选的，所述超滤膜管组处理器孔径0.5-100nm。优选的，所述超滤膜管组处理器的浓液出料口与DL-丙氨酸转化反应器上端回收口经浓液产物输料管相连接，清液出料口与产物存储中转槽、清洗罐上进口分别经清液产物输料管、清洗清液管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效利用L-丙氨酸消旋酶的生产装置适量L-丙氨酸溶液于DL-丙氨酸转化反应器加热、标定pH与投放的适量L-丙氨酸消旋酶转化并进行比旋光度检测，以获得预定目标纯度的DL-丙氨酸，通过板式换热器控温、循环泵边循环反应体系边转化。转化完成后转化液经转化液过膜管、板式换热器、清洗泵输入超滤膜管组处理器，处理清液经清液产物输出管至产物存储中转槽，处理浓液经浓液产物输出管、上端回收口至DL-丙氨酸转化反应器，以对L-丙氨酸消旋酶进行再利用。多次转化后通过增压泵将清洗罐清洗液输入超滤膜管组处理器清洗，清洗清液经超滤膜管组处理器清液出口进入清洗罐，浓液经浓液出口、转化输料管、清洗泵与清洗清液在管道混合后再次进入超滤膜管组处理器清洗。据此，利用本技术即可达到连续化、自动化生产DL-丙氨酸，减少了“一锅法”酶的浪费及固定化法固定化材料成本等效果，同时将产品纯化与酶再利用整合在一起，简化了工序、缩短了生产周期、提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转化循环状态结构示意图；图3为本技术过膜状态结构示意图；图4为本技术清洗状态结构示意图。图中：1、DL-丙氨酸转化反应器，2、球阀，3、热水管道进口，4、投料口，5、压力表，6、pH计，7、温度计，8、取样口，9、增压泵，10、产物存储中转槽，11、上端回收口，12、输料管，13、清液出料口，14、转化液输料管，15、转化液出料口，16、清洗清液进口，17、超滤膜管组处理器，18、进料口，19、截止阀，20、清洗液管，21、清洗泵，22、清洗罐，23、浓液出料口，24、转化液过膜管，25、转化输料管，26、浓液产物输料管，27、超滤膜管组处理器进口，28、循环水管道进口，29、流量计，30、板式换热器，31、清洗液出口，32、清液产物输料管，33、清洗清液管，34、循环水管道出口，35、热水管道出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效利用L-丙氨酸消旋酶的生产装置，包括DL-丙氨酸转化反应器1、超滤膜管组处理器17、截止阀19、清洗液管20、转化液过膜管24、清洗液出口31和热水管道出口35，DL-丙氨酸转化反应器1的转化液出料口15通过转化液输料管14与板式换热器30连接，再通过转化液过膜管24与超滤膜管组处理器进口27相连接，DL-丙氨酸转化过程是在DL-丙氨酸转化反应器1、板式换热器30和转化输料管25整个回路中循环转化完成的，全程通过泵循环，超滤膜管组处理器17的清液出料口13分别通过清液产物输料管32与产物存储中转槽10的进料口18通过清洗清液管33与清洗罐22的清洗清液进口16相连接，且超滤膜管组处理器17的浓液出料口23通过浓液产物输料管26、输料管12与DL-丙氨酸转化反应器1的上端回收口11相连接，超滤膜管组处理器17为管径30nm的管式超滤膜管，DL-丙氨酸转化反应器1内装有L-丙氨酸和L-丙氨酸消旋酶，且产物存储中转槽10装有转化液清液产物，也即DL-丙氨酸，超滤膜管组处理器17孔径0.5-100nm，超滤膜管组处理器17的浓液出料口23与DL-丙氨酸转化反应器1上端回收口11经浓液产物输料管26相连接，清液出料口13与产物存储中转槽10、清洗罐22上进口分别经清液产物输料管32、清洗清液管33连接，DL-丙氨酸转化反应器1上安装投料口4、温度计7、pH计6和取样口8，转化液出料口15与板式换热器30连接的转化液输料管14上组接有球阀2和增压泵9，板式换热器30上安装有循环水管道进口28、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效利用L‑丙氨酸消旋酶的生产装置，包括DL‑丙氨酸转化反应器(1)、超滤膜管组处理器(17)、截止阀(19)、清洗液管(20)、转化液过膜管(24)、清洗液出口(31)和热水管道出口(35)，其特征在于：所述DL‑丙氨酸转化反应器(1)的转化液出料口(15)通过转化液输料管(14)与板式换热器(30)连接，再通过转化液过膜管(24)与超滤膜管组处理器进口(27)相连接，所述超滤膜管组处理器(17)的清液出料口(13)分别通过清液产物输料管(32)与产物存储中转槽(10)的进料口(18)通过清洗清液管(33)与清洗罐(22)的清洗清液进口(16)相连接，且所述超滤膜管组处理器(17)的浓液出料口(23)通过浓液产物输料管(26)、输料管(12)与DL‑丙氨酸转化反应器(1)的上端回收口(11)相连接，所述DL‑丙氨酸转化反应器(1)上安装投料口(4)、温度计(7)、pH计(6)和取样口(8)，所述转化液出料口(15)与板式换热器(30)连接的转化液输料管(14)上组接有球阀(2)和增压泵(9)，所述板式换热器(30)上安装有循环水管道进口(28)、球阀(2)、热水管道进口(3)、循环水管道出口(34)、热水管道出口(35)，所述板式换热器(30)与超滤膜管组处理器(17)连接的转化液过膜管(24)上组接有球阀(2)、流量计(29)、压力表(5)和清洗泵(21)，所述超滤膜管组处理器(17)与产物存储中转槽(10)连接的清液产物输料管(32)上组接有球阀(2)，所述超滤膜管组处理器(17)与清洗罐(22)连接的清洗清液管(33)上组接有球阀(2)。...
【技术特征摘要】
1.一种高效利用L-丙氨酸消旋酶的生产装置，包括DL-丙氨酸转化反应器(1)、超滤膜管组处理器(17)、截止阀(19)、清洗液管(20)、转化液过膜管(24)、清洗液出口(31)和热水管道出口(35)，其特征在于：所述DL-丙氨酸转化反应器(1)的转化液出料口(15)通过转化液输料管(14)与板式换热器(30)连接，再通过转化液过膜管(24)与超滤膜管组处理器进口(27)相连接，所述超滤膜管组处理器(17)的清液出料口(13)分别通过清液产物输料管(32)与产物存储中转槽(10)的进料口(18)通过清洗清液管(33)与清洗罐(22)的清洗清液进口(16)相连接，且所述超滤膜管组处理器(17)的浓液出料口(23)通过浓液产物输料管(26)、输料管(12)与DL-丙氨酸转化反应器(1)的上端回收口(11)相连接，所述DL-丙氨酸转化反应器(1)上安装投料口(4)、温度计(7)、pH计(6)和取样口(8)，所述转化液出料口(15)与板式换热器(30)连接的转化液输料管(14)上组接有球阀(2)和增压泵(9)，所述板式换热器(30)上安装有循环水管道进口(28)、球阀(2)、热水管道进口(3)、循环水管道出口(34)、热水管道出口(35)，所述板式换热器(30)与超滤膜管组处理器(17)连接的转化液过膜管(24)上组接有球阀(2)、流量计(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐思青，邓杰勇，刘洋，
申请(专利权)人：秦皇岛华恒生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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