The invention discloses a preparation method of a vulcanized forming a hydrogenation catalyst, including the following contents: (1) the curing agent, curing agent and additive particle mixing, under the condition of constant temperature at 90-150 DEG 5-50min, then adding water solution containing hydrogenation active metal, removing additive particles. A liquid mixture of I; (2) the rubber solvent, water and urea mixed liquid mixtures of II; (3) the liquid mixture, the mixture of II and I liquid aluminum source kneading, extrusion molding, and then drying and roasting are sulfide catalysts. The catalyst preparation and the curing process at the same time, suitable pore structure and catalytic properties, simple preparation process, higher catalytic activity, reduce the cost of catalyst preparation, the concentrated heat problem and the initial problem of low temperature effectively solve the catalyst vulcanization, to meet the current needs of domestic oil refining enterprises. Has a broad market prospect.
【技术实现步骤摘要】
一次成型的硫化型加氢催化剂的制备方法
本专利技术涉及一次成型的硫化型加氢催化剂的制备方法。
技术介绍
加氢精制、加氢处理和加氢裂化等炼油催化加氢生产工艺过程是环境友好的炼油生产工艺,可广泛应用于生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡等清洁石油产品。随着产品质量的不断升级、环保法规的日益严格以及原油日趋劣质化、重质化,加氢技术在全世界范围内都得到广泛重视和应用,我国炼油企业的加氢装置处理能力不断增长、对加氢催化剂需求量逐年增加,而这些催化剂大多经硫化后才可获得更好的性能。加氢过程中催化剂的预硫化(活性金属从氧化物状态转化为硫化物状态)是催化剂应用的重要环节之一。因此,催化剂在与烃油接触之前必须先进行预硫化处理,以将催化剂的活性金属从氧化态转化成硫化态。目前市场提供的加氢催化剂活性金属大多是金属氧化物,国内普遍采用的硫化方法是器内预硫化方法,即在加氢装置内通过严格控制的复杂过程将催化剂的活性金属从氧化态转化为硫化态。加氢催化剂的器内预硫化过程中需要使用和处置一些如二硫化碳CS2等的有毒有害硫化剂;装置需要配套建设仅在新鲜催化剂(或再生催化剂)在开工时才使用的造价较高的硫化系统设施;催化剂反应器内活化过程复杂,硫化剂注入速率、硫化氢浓度和升温速度等控制步骤繁多,使装置开工时间变得漫长,不仅占用了装置有效的生产运行时间,而且加氢催化剂得不到充分的预硫化,催化剂活性金属不能被充分利用,催化剂真正起活性作用的活性中心数所占有的比例不高;催化剂开工现场进行器内预硫化时存在着安全生产隐患及环境污染等问题,如在催化剂硫化期间,加氢装置处于高浓度H2S气氛下,并且在短时间内反复升 ...
【技术保护点】
一种一次成型的硫化型加氢催化剂的制备方法,其特征在于包括如下内容:(1)将硫化剂、硫化助剂和添加剂颗粒混合均匀,在90‑150℃条件下恒温5‑50min,然后加入含有加氢活性金属的水溶液,100‑140℃下反应5‑60min,分离除去添加剂颗粒,得到液体混合物I;(2)将胶溶剂、水和尿素混合均匀,得到液体混合物II;(3)将液体混合物I、液体混合物II和铝源混捏、挤出成型,然后干燥、焙烧,得到硫化型加氢催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种一次成型的硫化型加氢催化剂的制备方法,其特征在于包括如下内容:(1)将硫化剂、硫化助剂和添加剂颗粒混合均匀,在90-150℃条件下恒温5-50min,然后加入含有加氢活性金属的水溶液,100-140℃下反应5-60min,分离除去添加剂颗粒,得到液体混合物I;(2)将胶溶剂、水和尿素混合均匀,得到液体混合物II;(3)将液体混合物I、液体混合物II和铝源混捏、挤出成型,然后干燥、焙烧,得到硫化型加氢催化剂。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的硫化剂为二硫化碳、二甲基二硫化物、叔壬基多硫、硫脲、正丁基硫醇、乙基硫醇、环丁砜和二甲亚砜等中的一种或几种。3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的硫化助剂为植物油、动物油、汽油、煤油、柴油、白油或润滑油中的一种或几种。4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的添加剂加氢脱硫或加氢脱氮的加氢精制催化剂和/或用于加氢裂化的加氢裂化催化剂,为氧化型催化剂或器外预硫化催化剂。5.按照权利要求1或4所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的添加剂为中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院研制开发的催化剂FH-40B、FH-40C、UDS-5、UDS-6、FF-36、FF-46、FC-12、FC-32和FC-50以及上述氧化态催化剂经过器外预硫化处理的器外预硫化催化剂中的一种或几种;催化剂的颗粒直径范围为0.1-100mm。6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的加氢活性金属为第VIB族、第VIII族金属中的一种或几种,第VIB族金属为Mo和/或W,第VIII族金属为Ni和/或Co;含有加氢活性金属的水溶液浓度以氧化物计:WO3和/或MoO3为5-200g/100ml,NiO和/或CoO为1-80g/100ml。7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述液体混合物I各组分的质量百分比为:硫化剂0.2%~30%,硫化助剂0.8%~69%,加氢活性金属水溶液1%~99%。8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的添加剂与液体混合物I中的硫化剂质量比为:1:0.001-50。9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的胶溶剂为无机酸和/或...
【专利技术属性】
技术研发人员:高玉兰,方向晨,徐黎明,吕振辉,彭绍忠,张学辉,佟佳,孙海,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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