本发明专利技术涉及一种可磁力回收的对氯硝基苯加氢还原催化剂及制备方法。将制备的Fe3O4纳米磁性粒子与水溶性钴盐加入水中，在惰性气体保护下超声充分混合，加入还原剂，超声下充分反应后得到目标产物。本发明专利技术采用自然界丰富的铁、钴元素相关盐类做基质，原料易得，价格便宜；制得的催化剂由于含有Fe3O4纳米磁性粒子，可通过外部磁场进行回收利用；同时制备的催化剂粒径为5-30nm，使得比表面积可达100-180m2/g，因而可对催化反应过程中反应物的吸附和分散起到极大的促进作用，最终使得转化率和选择性接近100％；本发明专利技术制备方法简单，能耗低，环境友好，适于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂制备
，具体涉及一种可磁力回收的对氯硝基苯加氢还 原催化剂及制备方法。
技术介绍
芳香胺是一种重要的药物合成、杀虫剂、染料、除草剂、高分子等的中间体，氯苯胺 是芳香胺中的一个典型。氯苯胺的来源很大一部分来自对氯硝基苯的硝基还原。无论是在 工业界还是在学术界将对氯硝基苯选择性还原为对氯苯胺都是非常重要的一种有机反应。 迄今有许多的制备方法，例如铁粉还原、电化学还原、co/H2o还原法、光催化还原、水合肼还 原、催化氢化还原、NaBH4还原法等。在上述的制备方法中，对于铁粉还原的方法，传统的做 法是，将化学计量的铁粉加入酸性的溶剂中和对氯硝基苯反应，这种方法会产生大量的废 弃物，对环境有很大影响。催化氢化还原法相比较而言是工业生产最常用的一种方法，因而 是相关研究工作者关注的焦点。随着研究的深入，一大批相对应的高效催化剂应运而生。目 前已报道的催化剂主要有负载型贵金属(？丨，此，1^此41!)、及非晶态合金催化剂等。这些 催化剂催化还原对氯硝基苯易发生脱氯副反应，不但降低了产品质量，且生成的副产物氯 化氢会严重腐蚀生产设备。添加脱氯抑制剂改进方法，虽在一定程度上抑制了脱氯副反应 的发生，但增加了抑制剂与产物的分离的附加过程。对于基于铁基的催化剂，因为其高效的 催化效果、价格低廉、储量丰富、环境友好、在催化对氯硝基苯成为对氯苯胺的过程中成为 首选。过渡金属作为催化剂已成为一种趋势。然而，由于价格成本的制约、催化的选择 性、对环境的危害、反应条件比较苛刻依然是制约此类催化剂的主要因素。因此，寻找一种 绿色、高效、环境友好、再生方便的新型催化剂是本专利技术工作的主要目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效可磁力回收的对氯硝基苯加氢还原催化剂的制 备方法，能够使反应易于进行并且便于催化反应后的高效回收与再生，达到优化工业生产 的目的。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案为： 一种可磁力回收的对氯硝基苯加氢还原催化剂的制备方法，将制备的Fe3〇4纳米磁 性粒子与水溶性钴盐加入水中，在惰性气体保护下超声充分混合，加入还原剂，超声下充分 反应后得到目标产物。本专利技术采用自然界含量丰富的铁、钴元素相关盐类做基质，原料易 得，价格便宜，超声波每秒几万次的高频振动不仅能够使得Fe3〇4纳米磁性粒子与钴盐充分 混合，而且能够促进钴与二价铁竞争进入至Fe3〇4纳米磁性粒子的晶格中从而改变纳米粒子 的晶格结构，获得某些特异的性能，进而增加了催化剂的催化效果;制得的催化剂由于含有 Fe304纳米磁性粒子，可非常方便的通过外部磁场进行回收利用；同时制备的催化剂粒径为 5-30nm，使得比表面积可达100-180m2/g，因而可对催化反应过程中反应物的吸附和分散起 到极大的促进作用，最终使得转化率和选择性接近100% ;本专利技术制备方法简单，能耗低，适 于工业化生产。 优选的制备步骤为： (1)向水溶性铁盐的水溶液中加入超氧化物制备Fe3〇4纳米磁性粒子； (2)配制水溶性钴盐的水溶液，加入步骤（1)中制备的Fe3〇4纳米磁性粒子，在惰性 气体的保护下，充分混合后加入还原剂反应后得到杂化的纳米颗粒，杂化的纳米颗粒经洗 涤干燥得到目标产物。进一步优选的所述步骤(1)的具体步骤为:将水溶性铁盐配制成Fe3+的浓度为0.5- 1.5mol/L的水溶液，加入超氧化物，在惰性气体的保护下，在20-100°C下反应后，静置分离 得到粉末，粉末经洗涤干燥得到Fe3〇4纳米磁性粒子。 更进一步优选的所述步骤（1)中的洗涤干燥的步骤为:首先用去离子水反复洗涤 使得到的粉末pH值维持在6-8,后加入甲醇洗液洗涤，洗涤后在真空干燥箱中室温干燥8- 14h〇 进一步优选的所述步骤(2)中的洗涤干燥的步骤为:首先用去离子水反复洗涤使 得到的杂化的纳米颗粒pH值维持在6-8左右，后用乙醇再洗涤三次，洗涤后在真空干燥箱中 50-70°C 干燥 5-8h。 进一步优选的所述步骤（1)中的水溶性铁盐为硫酸铁或三氯化铁。硫酸铁和三氯 化铁的原料容易得到，且价格更为便宜。 进一步优选的所述步骤(1)中的超氧化物为超氧化钾或超氧化钠。 进一步优选的所述惰性气体为氮气或氩气。进一步优选的所述步骤(1)中水溶性铁盐中水溶液的Fe3+与超氧化物的摩尔比为： 0.1-0.5:0.1-1。使用该配比得到的Fe3〇4纳米磁性粒子所形成的催化剂的催化效果更好。 进一步优选的所述步骤⑵中水溶性钴盐与Fe304纳米磁性粒子的摩尔比为1:1-3。 由于钴盐只能竞争四氧化三铁中的二价铁，按照该配比，能够减少原料的浪费。 进一步优选的所述还原剂为硼氢化钠、硼氢化锂、硼氢化钾或其他可将水溶性钴 盐还原的还原剂。 进一步优选的所述水溶性钴盐为硫酸钴、氯化钴或硝酸钴。 -种利用上述方法制备的可磁力回收的对氯硝基苯加氢还原催化剂。Fe3〇4纳米磁 性粒子作为载体与钴催化剂协同杂化，由于Fe304纳米磁性粒子具有催化氯代硝基苯的性 质，其与钴协同杂化制备出的催化材料分散效果更好，反应易于进行，反应条件温和(常压、 70_90°C)，而且催化反应后可很方便的磁力回收，达到高效回收、再生的目的，从而实现优 化工业生产的目的。同时该催化剂粒径为5-30nm使得比表面积更大，可达100-180m2/g，因 而可对催化反应过程中反应物的吸附和分散起到极大的促进作用，最终使得转化率和选择 性接近100 %。 -种可磁力回收的对氯硝基苯加氢还原催化剂在硝基加氢还原成氨基的应用。 本专利技术的有益效果为： 本专利技术采用氧化法制备出纳米铁载体，并且和钴原位共沉淀制备出催化剂。铁磁 性的纳米颗粒做载体与钴催化剂协同杂化，磁性载体本身具有催化氯代硝基苯为氯代苯胺 的特点和钴结合使两者协同增效，从而制备出分散效果好的纳米级可磁力回收的催化材 料，反应易于进行且便于催化反应后的催化剂高效回收与再生，从而达到优化工业生产的 目的。 本专利技术制备的磁性纳米催化剂粒径尺寸小，平均粒径在5_30nm，因此比表面积大。 通过比表面积检测，达到100-180m2/g，对催化反应过程中反应物的吸附和分散起到很大促 进作用。催化剂催化效率高，反应时间短，在70-90度，水作溶剂，环境气压条件下，20分钟就 能将氯代硝基苯转化为氯代苯胺，转化率和选择性接近100 %。 本专利技术采用自然界丰富的铁、钴元素的相关可水溶性盐类做基质，原料易得，价格 便宜，且催化剂可通过外部磁场进行回收利用，重复利用效果好。本催化体系采用水作溶 剂，水合肼做还原剂，整个反应除生成目标产物氯代苯胺外只有氮气和水，几乎对环境不产 生污染，是一条绿色合成路线。本催化反应条件温和，对设备要求低，外加能量少，节能明 显，更加适合工业生产要求。【附图说明】 图 1 为Fe3〇4 (a)，Co° (b)和Co°/Fe3〇4(c)的 TEM图； 图2为铁磁性钴催化材料的回收重复利用效果图。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。 实施例1把270ml去离子水和40.5g三氯化铁加入500ml三口烧瓶中搅拌成均匀溶液，将 0.3M的K02缓慢加入溶液中，强力搅拌，并且通入N2保护，在343K的温度下反应2h，待体系颜 色变黑且不再本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可磁力回收的对氯硝基苯加氢还原催化剂的制备方法，其特征是，将制备的Fe3O4纳米磁性粒子与水溶性钴盐加入水中，在惰性气体保护下超声充分混合，加入还原剂，超声下充分反应后得到目标产物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张其坤，杨兵，马晓晔，石敬民，郑国静，徐华清，匡芮，王赤峰，陈雪雪，张程程，
申请(专利权)人：山东师范大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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