用于发动机的悬置构件制造技术

技术编号:12859056 阅读:38 留言:0更新日期:2016-02-12 16:05
本实用新型专利技术提供一种用于发动机的悬置构件,包括金属内芯、所述金属内芯外侧的橡胶以及所述橡胶外侧的金属管,所述金属内芯的形状呈Y型结构,所述金属内芯通过锻压工艺制成一体结构。本实用新型专利技术提供的用于发动机的悬置构件,采用了强度高的Y型形状的金属内芯,不但减少了产品变形、断裂的风险,而且还大大增加了产品的可靠性,且无需通过金属内芯的焊接连接即能满足对发动机与悬置构件的连接要求,保证了产品疲劳及安全性能,此外金属内芯采用锻压工艺制作,减少了现有技术的悬置连接使用金属焊接内芯,增加了悬置分零件间的可靠性,增加了悬置产品的通用性,优化了产品性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于连接汽车发动机的悬置结构,特别涉及一种用于发动机的悬置构件
技术介绍
为了增强汽车发动机悬置可靠性,需要增加其连接件强度,减少应力集中。因此对各个连接部件的要求都很高。现有的发动机悬置10,如图1所示,在金属材料内管11的外侧设置硫化橡胶12,在硫化橡胶12的外侧设置金属材料外管13,通过硫化注塑工艺,金属材料内管11、硫化橡胶12及金属材料外管13硫化在一起,通过金属材料内管11上的螺纹与发动机上的铸铁托臂连接。为了满足上述发动机悬置的连接强度和装配条件,现有技术通常采用如下技术手段:1、增加金属材料内管的厚度及优化焊接工艺;2、不惜成本,使用更好的金属板材。然而,汽车在行驶过程中,发动机悬置受发动机预载力及不平路况的影响,会产生一定的颠簸,使发动机悬置上下受力,此时,如果金属材料内管11为分体结构,仅通过焊接形成一体的,那么因其强度不够,会发生受力变形或者断裂,最终致使发动机悬置损坏而失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的发动机悬置的金属材料内管强度不够的缺陷,提供一种采用呈Y型形状的金属内芯制造的用于发动机的悬置构件。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种用于发动机的悬置构件,包括金属内芯、所述金属内芯外侧的橡胶以及所述橡胶外侧的金属管,其特点在于,所述金属内芯的形状呈Y型结构。本技术提供的用于发动机的悬置构件,在满足产品装配条件下,采用了强度高的Y型形状的金属内芯,不但减少了产品变形、断裂的风险,而且还大大增加了产品的可靠性,且无需通过金属内芯的焊接连接即能满足对发动机与悬置构件的连接要求,保证了产品疲劳及安全性能,同时增加了发动机悬置件的通用性。 优选地,所述金属内芯为一体结构。金属内芯采用锻压工艺制作,减少了现有技术的悬置连接使用金属焊接内芯,易产生变形、断裂的不利因素。增加了悬置分零件间的可靠性,增加了悬置产品的通用性,优化了产品性能。优选地,所述金属内芯、所述金属管及橡胶为注压硫化成一体结构。将金属内芯、金属管及橡胶内外金属套管和橡胶硫化在一起,能实现较大的径向与轴向刚度比。优选地,所述的悬置构件还包括一与所述发动机相连接的连接机构。优选地,所述连接机构上设有螺纹孔,通过螺栓将所述悬置构件与所述发动机固定连接。该连接机构与螺栓的配合可实现与发动机的相应部件简便、准确连接。本技术中,上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合,即得本技术各优选实施例。本技术的积极进步效果在于:本技术提供的用于发动机的悬置构件,采用了强度高的Y型形状的金属内芯,不但减少了产品变形、断裂的风险,而且还大大增加了产品的可靠性,且无需通过金属内芯的焊接连接即能满足对发动机与悬置构件的连接要求,保证了产品疲劳及安全性能,此外金属内芯采用锻压工艺制作,减少了现有技术的悬置连接使用金属焊接内芯,增加了悬置构件分零件间的可靠性,增加了悬置构件的通用性,优化了产品性能。【附图说明】图1为现有技术的发动机悬置的结构示意图。图2为本技术较佳实施例的用于发动机的悬置构件的结构示意图。发动机悬置10金属材料内管11硫化橡胶12金属材料外管13悬置构件20金属内芯21橡胶22金属管23【具体实施方式】下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本技术。图2示出了用于发动机的悬置构件的结构示意图。 如图2所示,一种用于发动机的悬置构件20,包括金属内芯21、所述金属内芯外侧的橡胶22以及所述橡胶外侧的金属管23,本实施例中,所述金属内芯通过锻压工艺制成呈Y型的一体结构形状。采用该结构和该生产工艺,不但减少了现有技术中分体结构的金属内管,产易品变形、断裂的风险,而且无需通过金属内芯的焊接连接即能满足对发动机与悬置构件的连接要求,提高了产品抗疲劳性及保证了产品安全性能,同时增加了发动机悬置件的通用性。进一步地,本实施例中的用于发动机的悬置构件20,所述金属内芯21、所述金属管23及所述橡胶22通过注压硫化成一体。藉此实现较大的径向与轴向刚度比。更进一步地,本实施例中的用于发动机的悬置构件20,所述的悬置构件还包括一与所述发动机相连接的连接机构,所述连接机构上设有螺纹孔,通过螺栓将所述悬置构件与所述发动机固定连接。连接机构与螺栓的配合可实现与发动机的相应部件简便、准确连接增加了本技术的通用性,虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于发动机的悬置构件,包括金属内芯、所述金属内芯外侧的橡胶以及所述橡胶外侧的金属管,其特征在于,所述金属内芯的形状呈Y型结构。2.如权利要求1所述的用于发动机的悬置构件,其特征在于,所述金属内芯为一体结构。3.如权利要求1所述的用于发动机的悬置构件,其特征在于,所述金属内芯、所述金属管及所述橡胶为注压硫化一体结构。4.如权利要求1-3中任一项所述的用于发动机的悬置构件,其特征在于,所述的悬置构件还包括一与所述发动机相连接的连接机构。5.如权利要求4所述的用于发动机的悬置构件,其特征在于,所述连接机构上设有螺纹孔,通过螺栓将所述悬置构件与所述发动机固定连接。【专利摘要】本技术提供一种用于发动机的悬置构件,包括金属内芯、所述金属内芯外侧的橡胶以及所述橡胶外侧的金属管,所述金属内芯的形状呈Y型结构,所述金属内芯通过锻压工艺制成一体结构。本技术提供的用于发动机的悬置构件,采用了强度高的Y型形状的金属内芯,不但减少了产品变形、断裂的风险,而且还大大增加了产品的可靠性,且无需通过金属内芯的焊接连接即能满足对发动机与悬置构件的连接要求,保证了产品疲劳及安全性能,此外金属内芯采用锻压工艺制作,减少了现有技术的悬置连接使用金属焊接内芯,增加了悬置分零件间的可靠性,增加了悬置产品的通用性,优化了产品性能。【IPC分类】B60K5/12【公开号】CN205022351【申请号】CN201520780930【专利技术人】张彬彬 【申请人】江苏骆氏减震件有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年10月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发动机的悬置构件,包括金属内芯、所述金属内芯外侧的橡胶以及所述橡胶外侧的金属管,其特征在于,所述金属内芯的形状呈Y型结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张彬彬
申请(专利权)人:江苏骆氏减震件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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