本实用新型专利技术涉及液压元件技术领域，尤其是一种长寿命高压多路阀，克服现有阀芯啮合段磨损不均匀的问题，方案是竹节形阀芯上具有间隔分布的至少两节的啮合于阀体的啮合段，啮合段的圆周表面上排列设置有若干经激光或金加工成的环状的微凹槽，环状微凹槽在啮合段上两端的排列密度小于中间的排列密度，并且排列密度的改变以渐进的形式，所述微凹槽的槽宽为0.1～0.3毫米、槽深为0.003～0.008毫米。若干的排列的环状微凹槽位于啮合段两端的间距为2～4毫米、位于啮合段中间的间距为0.8～2.8毫米。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压元件
，尤其是一种长寿命高压多路阀。
技术介绍
大型工程机械用高压多路阀是以两个以上换向阀为主体的多功能集成阀，是工程机械的核心部件，由于大型工程机械工作环境较差，高压多路阀的工作压力又高，在高压差和高流速状况下，流体中的微小颗粒会造成滑阀副密封面的磨损，使滑阀副出现卡紧和泄漏问题，所以滑阀副的摩擦性能成为影响高压多路阀使用寿命的关键。本申请人的公开于2014年9月24日，公开号203847463U的《一种基于激光微加工技术的高压多路阀》利用微循环网状凹槽替代环形均压槽，与现有高压多路阀开均压槽的阀芯相比，该阀芯具有自动对中功能，泄漏量小，摩擦性能好，使用寿命长，制造方便、变形小等特点；阀芯在阀体中运动时，存储于微凹槽内的液压油一方面可以向摩擦副表面供油，产生润滑作用，改善摩擦副的润滑状态，减少摩擦副之间的摩擦力，防止摩擦副发生咬合现象，另一方面，液压油在由高压区向低压区渗透过程中，在摩擦副表面之间产生均匀的附加流体动压力，使阀芯具有自动对心作用；同时激光表面处理后的阀芯还可大幅度减少内应力的产生，其表面抗磨性是普通阀芯的3倍以上，阀芯的使用寿命可达4000h以上。但该方案仍主要存在有两个方面的问题，一是阀芯上各啮合段的两端部磨损程度明显高于中间部，而端部一旦磨损会导致大颗粒的进入摩擦副从而加速了磨损；二是微凹槽的深度为0.02毫米时，加上间隙，这样就会使稍大于0.02毫米粒度的颗粒穿过阀芯与阀体的摩擦副，从而对阀芯造成磨损，而这样粒度的颗粒却大量存在于液压油中。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种高压多路阀，克服现有阀芯啮合段因磨损不均匀而影响使用寿命的问题以及需要控制摩擦颗粒进入摩擦副的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种长寿命高压多路阀，具有阀体和阀体内的阀芯，所述阀芯为竹节形，所述竹节形阀芯上具有间隔分布的至少两节的啮合于阀体的啮合段，所述啮合段的圆周表面上排列设置有若干经激光或金加工成的环状的微凹槽，所述环状微凹槽在啮合段上两端的排列密度小于中间的排列密度，并且排列密度的改变以渐进的形式，所述微凹槽的槽宽为0.1?0.3毫米、槽深为0.003?0.008毫米。由于该阀芯在激光或金加工微凹槽时表面会形成微小的飞溅物，应当接着对阀芯表面进行一下抛光处理。具体的说，为了更进一步的改善摩擦副的润滑状态，减少摩擦副之间的摩擦力，防止摩擦副发生咬合现象，所述若干的排列的环状微凹槽位于啮合段两端的间距为2?4毫米、位于啮合段中间的间距为0.8?2.8毫米。本技术的有益效果是:本技术的高压多路阀由于在阀芯的表面激光或金加工环状微小的凹槽，由于凹槽是环状的不均匀的分布在啮合段上，这样就使颗粒在整个的摩擦圆柱面上的流动比较均匀，颗粒物分布也比较均匀，颗粒不易发生沉积，在微沟槽处聚集的颗粒物质量较少，所以微沟槽阀芯的磨损分布比较均匀，磨损量较小，微沟槽不易被颗粒堵塞，与现有高压多路阀的阀芯相比，本阀芯具有自动对中功能，泄漏量小，摩擦性能好，使用寿命长，制造方便、变形小的特点。采用此阀芯的高压多路阀其工作压力可达35?42MPa。阀芯在阀体中运动时，存储于微凹槽内的液压油一方面可以向摩擦副表面供油，产生润滑作用，改善摩擦副的润滑状态，减少摩擦副之间的摩擦力，防止摩擦副发生咬合现象，另一方面，液压油在由高压区向低压区渗透过程中，在摩擦副表面之间产生均匀的附加流体动压力，使阀芯具有自动对心作用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术尚压多路阀的结构不意图；图2图1中的A处放大图。其中，1.阀体，2.阀芯，21.啮合段，22.微凹槽。【具体实施方式】现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是一种长寿命高压多路阀的结构，具有阀体I和阀体I内的阀芯2，阀芯2的与阀体I结合的圆周表面上具有经激光或金加工和进一步抛光而成的环状的微凹槽22，由于微凹槽22比较微小，图1中没有显现这样的结构。如图2，对图1中A处放大显示，长寿命高压多路阀，具有阀体I和阀体I内的阀芯2，阀芯2为竹节形，竹节形阀芯2上具有间隔分布的至少两节的啮合于阀体I的啮合段21，啮合段21的圆周表面上排列设置有若干经激光或金加工成的环状的微凹槽22，所述环状微凹槽22在啮合段21上两端的排列密度小于中间的排列密度，并且排列密度的改变以渐进的形式，所述微凹槽22的槽宽为0.1?0.3毫米、槽深为0.003?0.008毫米。若干的排列的环状微凹槽22位于啮合段21两端的间距为2?4毫米、位于啮合段21中间的间距为0.8?2.8毫米。本技术的主要贡献在于，对高压多路阀的阀芯表面使用激光或金加工环状微小的凹槽，并确定微凹槽的深度和排列的不均匀形式，进一步大幅度减低磨损和使磨损均匀，提高了阀芯的使用寿命。【主权项】1.一种长寿命高压多路阀，具有阀体⑴和阀体⑴内的阀芯⑵，其特征在于:所述阀芯(2)为竹节形，所述竹节形阀芯(2)上具有间隔分布的至少两节的啮合于阀体(I)的啮合段(21)，所述啮合段(21)的圆周表面上排列设置有若干经激光或金加工成的环状的微凹槽(22)，所述环状微凹槽(22)在啮合段(21)上两端的排列密度小于中间的排列密度，并且排列密度的改变以渐进的形式，所述微凹槽(22)的槽宽为0.1?0.3毫米、槽深为0.003 ?0.008 毫米。2.根据权利要求1所述的长寿命高压多路阀，其特征在于:所述若干的排列的环状微凹槽(22)位于啮合段(21)两端的间距为2?4毫米、位于啮合段(21)中间的间距为0.8?2.8毫米。【专利摘要】本技术涉及液压元件
，尤其是一种长寿命高压多路阀，克服现有阀芯啮合段磨损不均匀的问题，方案是竹节形阀芯上具有间隔分布的至少两节的啮合于阀体的啮合段，啮合段的圆周表面上排列设置有若干经激光或金加工成的环状的微凹槽，环状微凹槽在啮合段上两端的排列密度小于中间的排列密度，并且排列密度的改变以渐进的形式，所述微凹槽的槽宽为0.1～0.3毫米、槽深为0.003～0.008毫米。若干的排列的环状微凹槽位于啮合段两端的间距为2～4毫米、位于啮合段中间的间距为0.8～2.8毫米。【IPC分类】F16K3-314, F15B13-02, F16K11-07【公开号】CN204477360【申请号】CN201520080259【专利技术人】王志平, 褚守云, 李双双, 孙斐 【申请人】常州轻工职业技术学院【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年2月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长寿命高压多路阀，具有阀体(1)和阀体(1)内的阀芯(2)，其特征在于：所述阀芯(2)为竹节形，所述竹节形阀芯(2)上具有间隔分布的至少两节的啮合于阀体(1)的啮合段(21)，所述啮合段(21)的圆周表面上排列设置有若干经激光或金加工成的环状的微凹槽(22)，所述环状微凹槽(22)在啮合段(21)上两端的排列密度小于中间的排列密度，并且排列密度的改变以渐进的形式，所述微凹槽(22)的槽宽为0.1～0.3毫米、槽深为0.003～0.008毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，褚守云，李双双，孙斐，
申请(专利权)人：常州轻工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。