一种残渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种残渣分离装置，包括除渣机构以及位于其下方的油水沉淀机构，所述除渣机构包括分离机构和电机，分离机构包括圆盘外壳、顶盖、分离过滤盘、进污管及出渣机构，在分离过滤盘中部的连接口处焊接一根中心管，中心管的顶部通过连接套与电机连接，所述分离过滤盘与圆周外壳间通过围板过渡连接，在围板上与出渣口对应的位置设有断口处，在断口处底部固定连接补板，在补板上设有过滤网孔；所述油水沉淀机构包括与圆盘外壳底部固定连接的漏斗和在漏斗上均匀设置的三个油水流道管，在漏斗中央设有排污口，油水流道管底部通过法兰与油水分离仓连接。该装置的结构简单，操作过程便捷，分离效率高，有助解决厨余垃圾的后处理问题。

A residue separation device

【技术实现步骤摘要】
一种残渣分离装置
本技术涉及垃圾处理
，尤其涉及一种用于厨余垃圾的残渣分离装置。
技术介绍
厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的剩汤、剩菜、茶渣和骨头等，厨余垃圾中含有较多的油水和固态残渣，处理不当会对环境健康造成威胁。近年来，随着垃圾分类思想的普及和相应技术手段的提高，垃圾处理技术的相关研发尤其是厨余垃圾的回收再利用得到相关领域研究工作者的重视，目前，许多场所已建立起专门的厨余垃圾回收通道，使得对厨余垃圾的单独处理成为可能。
技术实现思路
为了能对回收的厨余垃圾进行有效的前期分离，本技术提供一种残渣分离装置，结构简单，操作便捷，可用于对厨余垃圾进行有效的固液分离和油水分离。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种残渣分离机构，包括除渣机构以及位于其下方的油水沉淀机构，所述除渣机构包括分离机构和用于驱动分离机构的电机，所述分离机构包括圆盘外壳、顶盖、设在圆盘外壳内的分离过滤盘、水平设在圆盘外壳圆周上端的进污管及设在圆盘外壳下端的出渣机构，出渣机构的底面从内向外呈向下倾斜的形状，所述出渣机构通过圆盘外壳上的出渣口与分离机构内部连通，在分离过滤盘中部的连接口处焊接一根中心管，中心管上端通过轴承与轴承座连接，轴承座通过螺钉固定在顶盖上的轴承固定条上，轴承固定条的两端分别通过螺钉与一个支架连接，支架焊接在圆盘外壳表面上对应的方形口处，中心管的顶部通过连接套与电机连接，所述分离过滤盘与圆盘外壳间通过围板过渡连接，在围板上与出渣口对应的位置设有断口处，在断口处底部固定连接补板，在补板上设有过滤网孔；所述油水沉淀机构包括与圆盘外壳底部固定连接的漏斗和在漏斗上均匀设置的三个油水流道管，在漏斗中央设有排污口，排污口通过弯管与外界相通，在弯管上设有球阀，所述油水流道管底部通过法兰与油水分离仓连接。进一步地，在分离过滤盘下方环周均布四块加强板，在分离过滤盘底部还设有一个圆盘围板用于固定四块加强板，圆盘围板底部固定在圆盘外壳内的一根固定条上，固定条的两端分别通过螺钉与一个支架连接，所述支架焊接在圆盘外壳表面上对应的方形口处。进一步地，在中心管的中间位置焊接一块导流板。进一步地，在分离过滤盘上方设有一块竖直的挡渣板，挡渣板的一端与围板断口处的一个断口侧边焊接在一起、另一端向中心管的轴线方向延伸且与中心管外表面不接触，挡渣板外端焊接在顺着分离过滤盘转动方向下游的断口侧边上，挡渣板的顶部所在平面低于导流板的底部所在平面。进一步地，分离过滤盘上均布数个扇形区，在每个扇形区内从内向外等距离间隔分布数个扇形孔。进一步地，所述油水流道管的上端口高于漏斗的最高横截面。进一步地，在圆盘外壳上且位于围板上方设有排污口二，所述排污口二通过弯管与外界连通，在弯管上设有球阀。本技术的有益效果是：本新型提供了一种残渣分离装置，结构简单，利用旋转产生的离心力将油水从分离过滤盘过滤到油水沉淀机构中，利用挡渣板去除残渣，沉淀后的油水通过油水流道管流入油水分离仓进行最终的分离，该装置的操作过程简单，分离效率更高。附图说明图1为本技术公开的一种残渣分离机构的主视示意图；图2为本技术公开的油水沉淀机构的结构示意图；图3为本技术公开的除渣机构的结构示意图；图4为本技术公开的分离机构的结构示意图；图5为本技术公开的中心管与轴承固定条的连接结构示意图；图6为本技术公开的加强板与圆盘围板的结构示意图；其中，1-除渣机构，2-油水沉淀机构，3-分离机构，4-电机，5-出渣机构；21-漏斗，22-油水流道管，23-排污口，24-弯管，25-球阀；31-圆盘外壳，32-分离过滤盘，33-进污管，34-出渣口，35-中心管，36-轴承座，37-轴承固定条，38-支架，39-连接套；311-排污口二；321-加强板，322-圆盘围板，323-围板，324-补板，325-过滤网孔，326-扇形孔；351-导流板，352-挡渣板。具体实施方式下面结合附图1-6对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。为了能更好的分离厨余垃圾，本新型提供一种残渣分离机构，包括除渣机构1以及位于其下方的油水沉淀机构2，所述除渣机构1包括分离机构3和用于驱动分离机构3的电机4，所述分离机构3包括圆盘外壳31、顶盖、设在圆盘外壳31内的分离过滤盘32、水平设在圆盘外壳31圆周上端的进污管33及设在圆盘外壳31下端的出渣机构5，出渣机构5的底面从内向外呈向下倾斜的形状，所述出渣机构5通过圆盘外壳31上的出渣口34与分离机构3内部连通，在分离过滤盘32中部的连接口处焊接一根中心管35，中心管35上端通过轴承与轴承座36连接，轴承座36通过螺钉固定在顶盖上的轴承固定条37上，轴承固定条37的两端分别通过螺钉与一个支架38连接，所述支架38焊接在圆盘外壳31表面上对应的方形口处，中心管35的顶部通过连接套39与电机4连接，所述分离过滤盘32与圆盘外壳31间通过围板323过渡连接，在围板323侧面与出渣口34对应的位置设有断口处，在断口处底部固定连接补板324，所述补板324的顶面与分离过滤盘32的顶面齐平，在补板324上设有过滤网孔325，在中心管35的中间位置焊接一块导流板351用于废水废渣的导入；正常使用时，中心管35在电机4的带动下连同分离过滤盘32一起转动，利用离心力使残渣中的固形物和油水发生分离，大部分油水透过分离过滤盘32流入底部的油水沉淀机构2中，即使有部分油水从出渣口34流出，也会在途经补板324时透过补板324上的过滤网孔325向下流入油水沉淀机构2中用来进一步去除废渣中的油水，固体残渣和油水的分离效果得到有效保障。在分离过滤盘32下方环周均布四块加强板321，在分离过滤盘32底部还设有一个圆盘围板322用于固定四块加强板321，圆盘围板322及加强板321的顶面与分离过滤盘32底面间不接触但相隔间隙较小，圆盘围板322底部固定在圆盘外壳31内的一根固定条上，固定条的两端分别通过螺钉与一个支架38连接，支架38焊接在圆盘外壳31表面上对应的方形口处。当油水在离心力的作用下从分离过滤盘32上下漏后，由于惯性使得油水依然呈现出一个向外甩出的状态，此时加强板321和圆盘围板322围合形成的结构则可起到限位导流的作用，使油水尽量顺着板面流入油水沉淀机构2中。在分离过滤盘32上方设有一块竖直的挡渣板352，挡渣板352的一端与围板断口处的一个断口侧边焊接在一起、另一端向中心管35的轴线方向延伸且与中心管35外表面不接触，挡渣板352外端焊接在顺着分离过滤盘32转动方向下游的断口侧边上，以图4为例，如分离过滤盘32是顺时针旋转，则挡渣板352连接在前侧的断口侧边上，如分离过滤盘32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种残渣分离装置，其特征在于，包括除渣机构（1）以及位于其下方的油水沉淀机构（2），所述除渣机构（1）包括分离机构（3）和用于驱动分离机构（3）的电机（4），所述分离机构（3）包括圆盘外壳（31）、顶盖、设在圆盘外壳（31）内的分离过滤盘（32）、水平设在圆盘外壳（31）圆周上端的进污管（33）及设在圆盘外壳（31）下端的出渣机构（5），出渣机构（5）的底面从内向外呈向下倾斜的形状，所述出渣机构（5）通过圆盘外壳（31）上的出渣口（34）与分离机构（3）内部连通，在分离过滤盘（32）中部的连接口处焊接一根中心管（35），中心管（35）上端通过轴承与轴承座（36）连接，轴承座（36）通过螺钉固定在顶盖上的轴承固定条（37）上，轴承固定条（37）的两端分别通过螺钉与一个支架（38）连接，支架（38）焊接在圆盘外壳（31）表面上对应的方形口处，中心管（35）的顶部通过连接套（39）与电机（4）连接，所述分离过滤盘（32）与圆盘外壳（31）间通过围板（323）过渡连接，在围板（323）上与出渣口（34）对应的位置设有断口处，在断口处底部固定连接补板（324），在补板（324）上设有过滤网孔（325）；所述油水沉淀机构（2）包括与圆盘外壳（31）底部固定连接的漏斗（21）和在漏斗（21）上均匀设置的三个油水流道管（22），在漏斗（21）中央设有排污口（23），排污口（23）通过弯管（24）与外界相通，在弯管（24）上设有球阀（25），所述油水流道管（22）底部通过法兰与油水分离仓连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种残渣分离装置，其特征在于，包括除渣机构（1）以及位于其下方的油水沉淀机构（2），所述除渣机构（1）包括分离机构（3）和用于驱动分离机构（3）的电机（4），所述分离机构（3）包括圆盘外壳（31）、顶盖、设在圆盘外壳（31）内的分离过滤盘（32）、水平设在圆盘外壳（31）圆周上端的进污管（33）及设在圆盘外壳（31）下端的出渣机构（5），出渣机构（5）的底面从内向外呈向下倾斜的形状，所述出渣机构（5）通过圆盘外壳（31）上的出渣口（34）与分离机构（3）内部连通，在分离过滤盘（32）中部的连接口处焊接一根中心管（35），中心管（35）上端通过轴承与轴承座（36）连接，轴承座（36）通过螺钉固定在顶盖上的轴承固定条（37）上，轴承固定条（37）的两端分别通过螺钉与一个支架（38）连接，支架（38）焊接在圆盘外壳（31）表面上对应的方形口处，中心管（35）的顶部通过连接套（39）与电机（4）连接，所述分离过滤盘（32）与圆盘外壳（31）间通过围板（323）过渡连接，在围板（323）上与出渣口（34）对应的位置设有断口处，在断口处底部固定连接补板（324），在补板（324）上设有过滤网孔（325）；所述油水沉淀机构（2）包括与圆盘外壳（31）底部固定连接的漏斗（21）和在漏斗（21）上均匀设置的三个油水流道管（22），在漏斗（21）中央设有排污口（23），排污口（23）通过弯管（24）与外界相通，在弯管（24）上设有球阀（25），所述油水流道管（22）底部通过法兰与油水分离仓连接。


2.如权利要求1所述的一种残渣分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳磊，陈亚梅，
申请(专利权)人：常州轻工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32