本实用新型专利技术涉及一种全焊接球阀，包括阀体、带流通孔的球体、阀杆、阀座、左端盖和右端盖，阀体内设有阀腔，球体位于阀腔内，阀杆的一端伸入阀腔内，并与球体固定连接，阀座位于球体的两侧，并分别与左端盖和右端盖固定连接，左端盖和右端盖上设有第一通道和第二通道，还包括下支撑轴和两个支撑圈，球体上设有轴孔，轴孔与阀杆同轴，下支撑轴的一端固定连接在阀体上，另一端伸入轴孔内，支撑圈套装在各自的阀座上，且支撑圈与阀座之间设有弹簧，支撑圈上设有至少一个硬性密封圈和至少一个软性密封圈，硬性密封圈和软性密封圈均与球体外周相抵，所述左端盖和右端盖与阀体的连接处设有环形焊接槽。本实用新型专利技术密封效果好，球体转动顺畅，焊接牢固。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门
，具体涉及一种全焊接球阀。
技术介绍
全焊接球阀是一种新型的阀门产品，由于全焊接球阀为焊接固定，因此可以深埋在地下，并广泛应用于水、天然气、煤气、石油液化气以及炼油、机场、化工、油气储运等的管道上作闭路装置。传统的全焊接球阀的阀座与球体密封结构主要是采用固定连接在阀座上的密封圈与球体相抵的密封连接结构，这种连接方式密封效果很差，容易导致液体或气体泄漏。而且现有的全焊接球阀通常在球体的外部加工出下支撑轴，安装后下支撑轴与阀杆同轴，方便球体的转动，但是球体加工下支撑轴比较麻烦，加工工艺复杂，加工误差率高，下支撑轴与阀杆同轴度无法及时调整，会导致球体在转动时不顺畅。而且通常的左端盖和右端盖与阀体焊接面积比较小，只是在表面焊接，固定不牢固，使用寿命较低。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种密封效果好，球体转动顺畅，焊接牢固的全焊接球阀。为了达到上述目的，本技术的技术方案是:一种全焊接球阀，包括阀体、带流通孔的球体、阀杆、阀座、左端盖和右端盖，阀体内设有阀腔，球体位于阀腔内，阀杆的一端伸入阀腔内，并与球体固定连接，阀座具有两个，且分别位于球体的两侧，并分别与左端盖和右端盖固定连接，左端盖和右端盖上分别设有第一通道和第二通道，还包括下支撑轴和两个支撑圈，球体上设有轴孔，轴孔与阀杆同轴，下支撑轴的一端固定连接在阀体上，另一端伸入轴孔内，两个支撑圈分别套装在各自的阀座上，且支撑圈与阀座之间设有弹簧，支撑圈上设有至少一个硬性密封圈和至少一个软性密封圈，硬性密封圈和软性密封圈均与球体外周相抵，所述左端盖和右端盖与阀体的连接处设有环形焊接槽。在上述技术方案中，所述支撑圈上的硬性密封圈和软性密封圈相抵。在上述技术方案中，所述左端盖和右端盖上均设有弹簧容纳孔，弹簧位于弹簧容纳孔内，并伸出弹簧容纳孔与支撑圈相抵。本技术所具有的积极效果是:本技术由于还具有下支撑轴，下支撑轴的一端固定连接在阀体上，另一端伸入轴孔内，下支撑轴为单独件，可以外购，无需在球体上另外加工出下支撑轴，节约生产成本，在安装时，可以微调下支撑轴来保证下支撑轴与阀杆的同轴度，而且在下支撑轴与轴孔配合为间隙配合，在球体转动时，可以给球体有轻微自由窜动空间，保证球体在转动时十分顺畅。同时在设置上述独立下支撑轴的情况下，为了保证球体与阀座的密封性能，将密封圈采用硬性密封圈和软性密封圈相结合的方法，而且当球体晃动时，弹簧可以保证支撑圈上的两个硬性密封圈和软性密封圈始终紧抵球体，提高密封性能。所述左端盖和右端盖与阀体的连接处设有环形焊接槽，焊接面积增大，提高左端盖和右端盖与阀体焊接牢固度，提高使用寿命。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】的结构剖视图；图2是图1的I部放大图。【具体实施方式】以下结合附图以及给出的实施例，对本技术作进一步的说明，但并不局限于此。如图1、2所示，一种全焊接球阀，包括阀体1、带流通孔的球体2、阀杆3、阀座4、左端盖5和右端盖6，阀体I内设有阀腔1-1，球体2位于阀腔1-1内，阀杆3的一端伸入阀腔1-1内，并与球体2固定连接，阀座4具有两个，且分别位于球体2的两侧，并分别与左端盖5和右端盖6固定连接，左端盖5和右端盖6上分别设有第一通道51和第二通道61，还包括下支撑轴I和两个支撑圈8，球体2上设有轴孔21，轴孔21与阀杆3同轴，下支撑轴7的一端固定连接在阀体I上，另一端伸入轴孔21内，两个支撑圈8分别套装在各自的阀座4上，且支撑圈8与阀座4之间设有弹簧9，支撑圈8上设有一个硬性密封圈10和一个软性密封圈11，硬性密封圈10和软性密封圈11均与球体2外周相抵，所述左端盖5和右端盖6与阀体I的连接处设有环形焊接槽1-2。参见图2所示，所述支撑圈8上的硬性密封圈10和软性密封圈11相抵，采用上述结构后，在球体2转动时，硬性密封圈10可以起到限位作用，软性密封圈11不会收到球体2的挤压而脱离球体2的密封容纳槽。参见图2所示，所述左端盖5和右端盖6上均设有弹簧容纳孔12，弹簧9位于弹簧容纳孔12内，并伸出弹簧容纳孔12与支撑圈8相抵，采用上述结构后，能对弹簧9能有效的限位，结构合理。参见图1、2所示，本技术使用时，当转动手柄，手柄带动阀杆3转动，阀杆3能带动球体2在阀腔1-1内转动。参见图1所示，当球体2的流通孔与第一通道51和第二通道61接通后，则为导通状态；当转动手柄，手柄带动阀杆3转动，并将球体2转动90 °，则为关闭状态。本技术的下支撑轴7为单独件，可以外购，无需在球体2上另外加工出下支撑轴，节约生产成本，在安装时，可以微调下支撑轴7来保证下支撑轴7与阀杆3的同轴度，而且在下支撑轴7与轴孔21配合为间隙配合，在球体2转动时，可以给球体2有轻微自由晃动空间，保证球体2在转动时十分顺畅。同时在设置上述独立下支撑轴7的情况下，为了保证球体2与阀座I的密封性能，将密封圈采用硬性密封圈10和软性密封圈11相结合的方法，而且当球体2晃动时，弹簧9可以保证支撑圈8上的两个硬性密封圈10和软性密封圈11始终紧抵球体2，提高密封性能。而且所述左端盖5和右端盖6与阀体I的连接处设有环形焊接槽1-2，焊接面积增大，提高左端盖5和右端盖6与阀体I焊接牢固度，提高使用寿命。【主权项】1.一种全焊接球阀，包括阀体(I)、带流通孔的球体(2)、阀杆(3)、阀座(4)、左端盖(5)和右端盖(6)，阀体⑴内设有阀腔(1-1)，球体(2)位于阀腔(1-1)内，阀杆(3)的一端伸入阀腔(1-1)内，并与球体(2)固定连接，阀座(4)具有两个，且分别位于球体(2)的两侧，并分别与左端盖(5)和右端盖(6)固定连接，左端盖(5)和右端盖(6)上分别设有第一通道(5-1)和第二通道(6-1)，其特征在于:还包括下支撑轴(7)和两个支撑圈(8)，球体(2)上设有轴孔(2-1)，轴孔(2-1)与阀杆(3)同轴，下支撑轴(7)的一端固定连接在阀体(I)上，另一端伸入轴孔(2-1)内，两个支撑圈(8)分别套装在各自的阀座(4)上，且支撑圈(8)与阀座(4)之间设有弹簧(9)，支撑圈(8)上设有至少一个硬性密封圈(10)和至少一个软性密封圈(11)，硬性密封圈(10)和软性密封圈(11)均与球体⑵外周相抵，所述左端盖(5)和右端盖(6)与阀体⑴的连接处设有环形焊接槽(1-2)。2.根据权利要求1所述的全焊接球阀，其特征在于:所述支撑圈(8)上的硬性密封圈(10)和软性密封圈(11)相抵。3.根据权利要求1所述的全焊接球阀，其特征在于:所述左端盖(5)和右端盖(6)上均设有弹簧容纳孔(12)，弹簧(9)位于弹簧容纳孔(12)内，并伸出弹簧容纳孔(12)与支撑圈⑶相抵。【专利摘要】本技术涉及一种全焊接球阀，包括阀体、带流通孔的球体、阀杆、阀座、左端盖和右端盖，阀体内设有阀腔，球体位于阀腔内，阀杆的一端伸入阀腔内，并与球体固定连接，阀座位于球体的两侧，并分别与左端盖和右端盖固定连接，左端盖和右端盖上设有第一通道和第二通道，还包括下支撑轴和两个支撑圈，球体上设有轴孔，轴孔与阀杆同轴，下支撑轴的一端固定连接在阀体上，另一端伸入轴孔内，支撑圈套装在各自的阀座上，且支撑圈与阀座之间设有弹簧，支撑圈上设有至少一个硬性密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全焊接球阀，包括阀体(1)、带流通孔的球体(2)、阀杆(3)、阀座(4)、左端盖(5)和右端盖(6)，阀体(1)内设有阀腔(1‑1)，球体(2)位于阀腔(1‑1)内，阀杆(3)的一端伸入阀腔(1‑1)内，并与球体(2)固定连接，阀座(4)具有两个，且分别位于球体(2)的两侧，并分别与左端盖(5)和右端盖(6)固定连接，左端盖(5)和右端盖(6)上分别设有第一通道(5‑1)和第二通道(6‑1)，其特征在于：还包括下支撑轴(7)和两个支撑圈(8)，球体(2)上设有轴孔(2‑1)，轴孔(2‑1)与阀杆(3)同轴，下支撑轴(7)的一端固定连接在阀体(1)上，另一端伸入轴孔(2‑1)内，两个支撑圈(8)分别套装在各自的阀座(4)上，且支撑圈(8)与阀座(4)之间设有弹簧(9)，支撑圈(8)上设有至少一个硬性密封圈(10)和至少一个软性密封圈(11)，硬性密封圈(10)和软性密封圈(11)均与球体(2)外周相抵，所述左端盖(5)和右端盖(6)与阀体(1)的连接处设有环形焊接槽(1‑2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜东海，颜志伟，
申请(专利权)人：江苏良正阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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